精益質量管理培訓
【課程背景】
企業的管理之痛：
企業產品質量遇到瓶頸很難再向上提高一個臺階；
基層質量管理人員較多，但是產品質量仍然不穩定；
生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
忙于趕路，人們顧不上抬頭望路，質量管理現狀讓企業的問題反復發生得不到解決；
中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優化和提升現場生產管理水平，和質量控制水平，實現利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業突破發展的瓶頸，實現利潤倍增。
【課程收益】
對企業現有的生產質量體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
掌握質量管理科學的方法與應用；
掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
課程兩大目標：幫企業提升產品質量（提升效率，降低庫存，減少生產成本）；更好的服務客戶（持續縮短交期，更高的產品品質）
【課程對象】生產經理，質量經理，各級基層管理者。
【課程大綱】
第一章 理論和概念
一、質量概念的產生
1、工業發展回顧
2、工業文明追求質量的過程
3、我國工業的發展進程
4、我國質量發展的步伐和國家質量策略
二、制造企業的質量管理的重要意義
1、企業的質量水平的自我認知
2、企業質量管理的策略與難點
3、零缺陷質量管理的理論與實踐
三、認識質量成本在企業運營中的重要性
1、 質量成本的種類
2、質量成本分析
3、潛在的質量成本
四、企業的全員質量意識
1、質量共識和目標
2、企業員工的質量態度和意識
五、全面質量管理TQM介紹
1、TQM介紹
現代工業的歷史回顧
TQM的產生和主導內容
全面質量管理（TQM）ISO認證
2、精益生產和TQM
精益生產概念介紹
精益生產和全面質量管理的關系
第二章 方法和手段
六、全面質量管理推廣和應用工具
1、七個質量控制工具
箭線法
關聯圖
系統圖
親和圖
矩陣圖
矩陣數據分析
PDPC
2、七個質量管理工具
檢查表
分層法
柏拉圖
魚骨圖
散布圖
直方圖
管制圖
3、五大質量工具介紹及應用
產品質量嫌棄策劃 APQP
失效模式和效果分析 FMEA
測量系統分析 MSA
系統過程控制 SPC
產品批準程序 PPAP
4、精益6西格瑪
七、管理人員在TQM框架中的作用
1、質量管理行為分類
主動管理，被動管理，檢查，管控
2、質量反饋
質量報告
出廠檢驗報告
客戶反饋報告
客戶投訴
來料檢驗報告（IQC）
生產線質量控制點數據
3、質量目標設定（年度、季度、月度）
生產各環節的質量目標
質量目標的月度（周）跟進考核
結合質量目標考核，建立獎勵機制
八、如何推動主動質量管理行為？
1、建立領導者的明確目標
確立崗位職責，團隊目標
2、短間隔控制的追蹤管控機制概述
追蹤保證結果，控制矯正失誤
3、建立短間隔控制的追蹤管控機制的方法與步驟
人，事，時，果
質量的層次管理
九、建立企業全面質量管理（TQM）體系
1、確立團隊的管理目標一致
明確企業質量總目標
明確各級管理者目標
2、形成企業質量執行標準（歸檔）
十、供應鏈各環節的質量控制
1、產品開發的質量DFX
2、中制環節的質量驗證
3、供應商質量控制要點
4、過程質量控制
5、交貨質量與客服反饋
精益質量管理培訓
精益質量管理課程
課程背景
市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。
如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？
日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，很大程度與精益質量管理的發揮有很大關聯，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現質量改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握精益質量管理的每個步驟。
課程受益
◆了解精益質量管理的內容和技巧
◆學習先進企業精益質量管理的經驗
◆理論與實操相結合，幫助企業建立全新的精益質量管理輪廓
課程特色
◆理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，全面講授精益質量管理的理論、原則及運用
◆案例分享：中國企業實施精益質量管理過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
◆現場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種工具及方法
◆沙盤模擬：用沙盤模擬生產現場，對精益質量管理的工具與方法進行解析
◆課題解決：解決學員工作中的實際問題
◆咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題
課程對象
制造型企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流/采購經理、車間主任/主管、質量經理/部長/主管及相關質量管理人員等。
課程大綱
第一章：精益品質管理概述
◆精益生產概述
◆品質是從哪里來的
◆品質管理在精益管理中的地位
◆現場品質管理的本質
◆現場品質管理的目標
◆現場品質管理五原則
◆現場品質管理三不政策
◆豐田品質管理及體系
◆精益品質管理及體系
◆精益品質管理十二原則
第二章：精益品質管理流程
◆你知道不良發生的原因嗎？
◆豐田所謂問題及分類
◆日常管理與方針管理
◆現場管理七大任務
◆現場品質管理流程
◆現場品質維持管理
◆現場品質異常管理
◆現場品質改善管理
◆現場品質人才育成
◆案例分享與實操練習
第三章：精益品質管理技法
◆標準作業
◆工程診斷
◆Q-MAP管理
◆“亡”字管理
◆變更點管理
◆運營LINE—S*制度
◆“用眼睛來管理”
◆現場的“5S”改善活動
◆建立快速反應系統
◆建立基礎技能認證制度
◆品質管理的常用工具與表單運作
第四章：自工序完結
◆自工序完結概述
◆自工序完結三要素
◆在工序內造就品質
◆生產的自工序完結
◆品質保證的檢查方法
◆標桿線品質管理
◆構建自工序完結體系
◆自工序完結推進
◆自工序完結活動及改善
◆巡檢路線的設計與管理
◆現場會的召開與管理
第五章： 變化點管理
◆如何區分不良與異常
◆建立判斷異常的標準
◆變化點概述與分類
◆為什么要做變化點管理
◆變化點處理流程
◆變化點管理步驟
◆變化點管理板的制作與應用
◆變化點管理要點集
◆制作變化點管理板實操練習
第六章：防錯技術
◆防錯法概述
◆防錯法實施的原則
◆失誤與缺陷
◆人為什么會犯錯
◆錯誤是可以預測與消除的
◆防錯與檢錯
◆防錯原理
◆防錯裝置
◆防錯法實施步驟
第七章：失效模式與后果分析
◆FMEA基本概念
◆FMEA的起源與發展
◆FMEA分類與實施時機
◆FMEA的實施
◆FMEA實施的總原則
◆FMEA風險評估
◆檢視現有的防護網
第八章：零缺陷與QA網絡
◆質量管理發展歷程
◆全面質量管理（TQM）
◆零缺陷
◆實現零缺陷的基本原則
◆精益質量基本原則
◆如何構建QA網絡
◆豐田品質管理與改善手法
