【課程背景】
從制造業發展而來的精益管理理念和方法，如何在煙草行業，特別是煙草系統中應用和實踐，是擺在煙草企業管理者面前緊迫的問題和探尋目標。
老師結合十多年在制造業和服務行業精益管理培訓和咨詢的實踐經驗，通過在廣東十幾家地市（級）局煙草公司的精益管理項目導入和咨詢的實戰經歷，對煙草系統如何實施精益管理有著豐富的實戰經驗，是國內精益管理在服務行業應用的先鋒和領軍人。
【課程收益】
本課程從以下六方面來闡述如何在煙草企業中實施精益管理：
(一)理解：如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應用和降本增效為基礎，從煙草系統的視覺，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在煙草企業的應用實踐。
(二)必要：煙草系統實施精益管理和降本增效的必要性。從一般規律、市場發展、行業現狀等方面闡述煙草系統推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
(三)適用：探討精益管理理念方法和降本增效在煙草系統應用的可行性。以案例的形式，從精益技術、精益物流、精益專賣、精益營銷、精益服務、精益信息化、精益自動化等七大方面介紹精益管理和降本增效在煙草系統應用的可行性。
(四)操作：精益管理和降本增效在煙草系統實施改善的流程和操作模式。精益管理和降本增效的理念和方法如何才能在煙草系統中落地呢？本章介紹一套行之有效的推行方法和實施套路。
(五)工具：介紹精益管理和降本增效在煙草系統中應用的工具和方法。全面介紹精益管理和降本增效的工具和方法，為精益生產和降本增效提供技術保障。
(六)策略：在煙草系統中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧，確保精益管理和降本增效在煙草系統中成功實施。
【課程對象】：公司領導、精益管理倡導者、公司中高層管理者與骨干、項目Leader等。
【培訓課時】：2天（12小時）
【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動
【課程大綱】：
第一部分：精益生產的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動:*排產,拉動生產
5、價值流（模型）圖（VSM）分析
第二部分：精益質量管理
1、TQM全面質量管理的定義和主要思想
1.1意識：質量是企業的生命
1.2質量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損
1.3 ZD的思想和意識
1.4質量意識的體現
1.5質量控制的六大天敵
1.6質量管理發展的歷史
1.7 TQM的定義、思想和要求
2、?精益質量管理常用的方法和工具；
2.1防錯技術的防錯裝置
2.2 5WHY工作表
2.3 A3報告
2.4 SPC控制過程參數變化
2.5 六西格瑪的DMAIC
3、?運用精益思想，強化生產過程質量控制；
3.1標準化作業——精益質量實施的基礎
3.2現場產品質量的九大問題焦點
3.3現場質量管理的思路和方法
3.4全面質量控制
3.5過程質量控制――5M1E
3.6成品質量控制
3.7質量問題的發現和分析
4、質量管理QC小組活動:實操現場練習
4.1前言描述背景的方法（實例說明）
4.2組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）
4.3選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）
4.4現狀分析的幾種統計手法（實例說明）
4.5目標建立的要求、分類及工具（實例說明）
4.6分析原因（因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關聯圖）練習
4.7制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）
4.8組織實施的要求和原則（實例說明）
4.9檢查效果的六種工具（實例說明）
4.10標準化的建立要求（實例說明）
4.11遺留問題今及后打算（實例說明）
4.12 QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）
4.13恭賀小組和嘉獎（實例說明）
第三部分：精益成本管理
1、成本的定義和構成；
2、成本控制系統
3、成本意識
4、成本定額管理
5、作業成本法（ABC成本法）管理
6、標準化成本管理
7、目標成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
第四部分:認識與剔除生產現場七大浪費
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、認識和削減現場的八大浪費
4、如何減少庫存的損耗和浪費
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費的對策
7、OPL
8、BMK（標桿管理）
9、6S的持續開展
第五部分:做好物料損耗管理
1、源頭管理和全過程物料損耗管理
2、優化工藝流程，降低工藝損耗率
3、過程防錯
4、做好TPM全員設備維護保養
5、精益物流管理，減少運輸環節的損耗
6、做好倉儲管理，改善儲存損失
7、做好環境控制
第六部分:精益工具的應用介紹
1、一個流生產
2、高效的物流
3、單元式生產、U型布置
4、布置(LAY?OUT)原則
5、流程路線經濟原則
6、設備布局
7、拉動式生產
8、均衡生產和準時化生產（JIT）
9、計算節拍，確定產能
10、標準工時
11、MOD模特法
12、生產周期
13、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
14、平衡生產線案例
15、柔性生產
16、“水蜘蛛”作業
17、少人化生產
18、員工多能化
19、快速反應信號?–安燈
20、快速換型SMED“八步法”
21、基于管理流程優化、改進的方法
煙草企業精益管理培訓
課程摘要：
為破解行業“三大課題”，精益管理成為中國煙草行業從“向市場要效益” 轉變為“向管理要效益”的戰略思想和行動實踐，全國各地的煙草公司正全面展開精益管理實踐。
從制造業發展而來的精益管理理念和方法，如何在煙草行業，特別是煙草商業系統中應用和實踐，是擺在煙草商業系統管理者面前緊迫的問題和探尋目標。
2013年，中國煙草專賣局提出在商業系統全面推進精益管理工作，廣東作為試點區域在2014年在全省的22家商業公司全面導入精益管理活動，而煙葉工作站系統如何應用精益管理工作呢？本課程將為您一起尋找答案。
余偉輝老師結合十多年在制造業和服務行業精益管理培訓和咨詢的實踐經驗，通過在廣東十幾家地市（級）局煙草公司的精益管理項目導入和咨詢的實戰經歷，對煙草系統如何實施精益管理有著豐富的實戰經驗，是國內精益管理在服務行業應用的先鋒和領軍人。
本課程是余偉輝老師結合十多年在制造業和服務行業精益管理培訓和咨詢的實踐經驗，在中國十幾家地市（級）局煙草公司商業系統精益管理項目咨詢實戰經驗的基礎上總結而來的經典課程，全面闡述如何在煙草商業系統的煙葉工作站實施精益管理。
課程大綱：
一、精益背景：精益管理在中國煙草商業系統的應用
1.精益管理在中國煙草工業系統的應用狀況
2.精益管理在中國煙草商業系統的應用狀況
3.對《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》的認知和理解
4.中國煙草精益管理的基本目標和實施重點
5.2014年廣東煙草商業系統精益管理推進情況
6.2015年中國煙草商業系統精益管理工作的總體要求
二、精益概述：如何正確理解精益管理
1.精益管理與ISO/質量體系的區別
2.精益管理是一種信念、思想和工具
3.由精益管理的發展過程來理解精益思想
4.精益管理的定義和涵義
5.精益管理的核心思想
6.精益管理的三大關注點
7.精益管理在制造系統的應用
8.精益管理在服務行業的應用（案例）
9.精益管理的五大原則
10.精益管理的體系模型
11.精益JIT準時化管理的核心思想
12.精益Jidoka自働化管理的核心思想
13.精益化管理與精細化管理的關系
14.精益管理的應用與延伸
15.精益管理的工具與方法匯總
三、識別浪費：精益現場浪費的識別與改善
1.精益價值分析(VA/NVA%)
2.關注于價值活動改善的思想
3.精益管理七大浪費
4.工作站現場浪費的根源
5.煙葉工作站現場作業浪費分析
6.煙葉工作站工作流程浪費分析
7.煙葉工作站物料損耗浪費分析
8.煙葉工作站業務流程浪費分析
9.煙葉工作站實施精益管理的應用方向
10.精益沙盤演練
四、消除浪費：工作站精益改善常用的工具和方法
1.精益工具方法在活動不同階段的應用
2.傾聽客戶聲音（VOC）
3.精益管理八大浪費
4.服務領域的業務流程圖(BPK)
5.精益價值時間測量與分析
6.約束與瓶頸改善(TOC)
7.價值分析的冰山七步法
8.5-WHY五個為什么
9.選擇矩陳D/I分析
10.JIT準時化管理
11.連續流作業（Flow）
12.節拍 (Take Time)
13.拉動作業（Pull）
14.精益常用的ECRS法
15.快速切換(SMED/QCO)
16.安燈管理（Andon）
17.防錯技術（PokeYoke）
18.5S/6S/7S/8S/10S
19.目視化管理（VM）
20.標準作業（SO）
21.精益A3報告
22.看板管理
五、標桿現場：煙葉工作站的精細化標桿現場基礎管理改善
1.如何打造標桿的煙葉工作站現場
2.認識現場管理6S與目視化管理
3.現場管理步驟一：整理活動的開展
4.現場管理步驟二：整頓整理活動的開展
5.現場管理步驟三：清掃整理活動的開展
6.現場管理步驟四：清潔整理活動的開展
7.現場管理步驟五：素養整理活動的開展
8.精細化現場管理實施的20個技巧
9.工作站標桿現場管理之目視化管理基礎
. 目視管理概述
. 目視管理的對象
. 目視管理的基本作用
. 目視管理的原則
. 目視化管理的要點
. 目視化管理的三級水準
. 目視化管理的六個級別
. 現場目視管理推進的五個步驟
10.工作站標桿現場管理之顏色線條標準定義
. 工廠基本顏色標準
. 墻面顏色管理
. 現場顏色管理
. 區域線、定位線的繪制方法
. 地面導向標識
. 車間主干道的標示方法
. 作業區通道的標示方法
. 管道顏色的標示方法
. 管道流向的標示方法
. 平推門軌跡警示線的標示方法
11.工作站標桿現場管理之目視化管理規范
. 車間正門的標示方法
. 普通廠房入口的標示方法
. 車間注意事項的標示方法
. 道路路沿的標示方法
. 市政井蓋設施的標示方法
. 廠區車位的設置方法
. 廠區道路的畫線方法
. 廠區人行橫道的畫線方法
. 道路命名標識
. 反射鏡的設置方法
12.辦公室現場目視化管理規范
. 自動玻璃門的標示方法
. 上下樓梯標識
. 門把手的標示方法
. 文件的標示方法
. 不透明文件柜的標示方法
. 文件柜內物品的標示方法
. 抽屜內物品的標示方法
. 臺歷位置的標示方法
. 電話機位置的標示方法
. 水杯的放置方法
. 水杯、水瓶集中放置的方法
. 辦公室用紙管理方法
. 燈具開關的標示方法
. 辦公電器的標示方法
. 樹木花草的標示方法
. 辦公文具的保管方法
. 辦公室門牌標識
. 步行方向的標示方法
. 辦公區內物品的定位方法
. 空調風口的標示方法
. 崗位牌的標示方法
. 晨會定置線的標示方法
. 辦公區電線整理方法
. 額定電壓的標示方法
. 衛生間管理目視化
13.工作站標桿現場管理之車間標識目視化管理規范
. 危險品（化學品）的標示方法
. 私人鞋/衣柜的標示方法
. 電器盒的標示方法
. 工具箱的標示方法
. 潔具箱的標示方法
. 開關的標示方法
. 電器控制開關的標示方法
. 電氣警示燈的標示方法
. 通道限高標識
. 樓梯出口警示標識
. 生產線工位名稱的標示方法
. 開門線的繪制標準
. 危險品（化學品）的管理方法
. 責任區域平面圖的制作
14.工作站標桿現場管理之設備目視化管理規范
. 設備*及狀態的標示方法
. 不運轉設備的標示方法
. 電氣控制箱的標示方法
. 旋轉體的標示方法
. 計量器界限的標示方法
. 電力安全警示標識
. 扳手型閥門的標示方法
. 設備參數目視化
. 風扇通風口的標示方法
. 電氣控制柜安全防護方法
. 英文設備單詞對照表
. 特殊設備檢查目視化
. 設備清掃與維護辦法
. 設備注油點的管理方法
. 大型設備點檢順序目視化
. 旋轉式開關狀態的標示方法
. 螺絲、螺母合一劃線
. 維修設備時閥門的標示方法
. 流量界限的標示方法
. 空壓油壺/濾器界限的標示方法
. 潤滑油供油標識
. 設備更換零件的標示方法
15.工作站標桿現場管理之工具管理目視化管理規范
. 不同用途工具的顏色標示方法
. 公用工具形跡目視化
. 防塵物品的放置方法
. 吊具的放置方法
. 管狀物品的放置方法
. 運輸車輛的放置方法
. 清掃工具的保管方法
. 垃圾分類回收的標示方法
. 作業臺面化學品的放置方法
16.工作站標桿現場管理之現場看板管理規范
. 質量控制看板
. 改善提案看板
. 項目管理看板
. 學習園地
. 多能工管理看板
. 車間宣傳看板
. 車間課題改善宣傳看板
17.工作站標桿現場管理之物料目視化管理規范
. 不同狀態產品標識
. 產品放置限高標識
. 表單存放管理方法
. 小物料貨架管理方法
. 保管柜的標示方法
. 油類保管方法
. 物料信息標識牌
. 材料庫看板管理
. 倉庫看板之流程
18.工作站標桿現場管理之安全目視化管理規范
. 禁止性標識
. 保護性標識
. 警示性標識
. 立柱防撞警示標識
. 軌道生產線警示標識
. 輕軌邊沿警示標識
. 固定梯子的標示方法
. 消防器材的整理、整頓標準
. 消防栓的標示方法
. 消防疏散圖的標示方法
. 安全隔離的設置方法
. 機器人的隔離方法
19.工作站標桿現場管理之生產細節目視化規范
. 特殊車間著裝標準目視化
. 特殊服裝著裝標準目視化
. 員工行為標準目視化
. 勞保物品的存放方法
. 文件的放置辦法
. 車間溫濕度管理
. 員工離崗目視看板
六、煙葉工作站成功推行精益管理的策略和技巧
1.中國煙草精益十佳的評比
2.中國煙草精益管理的評價標準
3.推行精益管理可能的困惑和困難
4.猴子試驗的思維體驗
5.精益改善阻力遷移的三個階段
6.精益改善過程不同人員的管理
7.精益項目成功實施的三個環節
8.推進過程不可缺少的文化倡導
9.如何進行精益管理項目策劃與管理
10.倡導者的角色認知和轉變
11.精益管理倡導者十箴言
12.改善過程中的心智訓練
13.精益改善的變態
七、煙草商業系統精益改善案例分享
1.煙葉工作站從哪些方面來實施精益管理活動？
2.如何精益管理與QC質量活動之間的關系
3.煙葉工作站精益改善案例：煙葉工作站現場布局精益改善案例
4.煙葉工作站精益改善案例：減少煙葉種植收購合同管理文檔數量改善
5.煙葉工作站精益改善案例：煙葉收購站效率精益改善案例
6.煙葉工作站精益改善案例：提高煙用物資發放效率
7.煙葉工作站精益改善案例：有效控制倉儲煙葉重量損益率
8.煙葉工作站精益改善案例：提高煙葉預檢合格率
煙草精益組織管理培訓
第一單元：精益思想
1、什么是管理效率？
2、什么是管理質量？
3、如何做到快速反應管理？
小組檢討：簡述商業或工業煙草精益管理關注的重點在哪里？
第二單元：精益組織
1、如何細化領導單元？
2、如何細化管理單元？
3、如何細化操作單元？
4、如何細化危機單元？
情景練習：簡述本人的職責與應急處理方法？
第三單元：精益流程
1、如何進行業務流程優化與檢討、修訂？
2、如何進行工業流程優化與檢討、修訂？
3、如何進行操作流程優化與檢討、修訂？
小組討論：如何進行流程優化；你該怎么做？
第四單元：精益生產
1、如何建立精益行為規范？如何落實與執行？
2、現場操作方法固化、精簡、重合、刪減；
3、設備操作維修與保養；操作方法固化、精簡、重合、刪減；
4、如何展開定置管理？5S與目視化方法應用。
5、現場管理風險與異常處理；
6、班組活動建設與典型推廣。
7、班組活動評估、監督；
8、現場管理信息平臺建設與維護。
案例分析：現場管理中；有哪些工業效率低、周期長？按照精益生產的指導思想；你認為有哪些環節需要改善？
第五單元：精益目標
1、如何制定領導單元、領導層的管理目標與職責？
2、如何建立管理單元、管理層的管理目標與職責？
3、如何建立管理單元、管理層的管理目標與職責？
4、怎么進行考核、評估？
情景分析：簡述你是怎么進行目標管理的？
第六單元：全員參與
1、基本知識建設；
2、基本技能建設；
3、技能評估；
4、一崗雙責的崗位達標建設；
5、*質量管理體系建設與專業達標的建設；
6、企業文化建設；
7、提案制度；
小組討論：你準備怎么參與精益管理？
第七單元：監督平臺
1、企業達標、崗位達標、專業評估等自評、復評建設。
2、績效考核優化與可操作性評估。
3、質量管理系統信息系統分析與評估。典型案例分享與宣傳；
情景練習：你準備如何進行對商業煙草進行監控與評估？
第八單元：精益文化
1、如何收集精益文化的行為、價值觀、發展期望、現狀分析？
2、如何展開精益文化手冊、精益文化傳播、精益行為規范與實施？
案例分析：一個百年老店的企業文化？
第九單元：精益方法
1、JIT、TQM基礎知識介紹與使用時機；
2、5S與定置管理介紹與使用時機；
3、目視化管理介紹與使用時機；
4、看板管理或視頻管理介紹與使用時機；
5、POKAYOKE介紹與使用時機
6、QCC介紹與使用時機；
7、IE手法介紹與使用時機；
8、TPM介紹與使用時機；
9、FMEA介紹與使用時機；
小組討論：根據自己部門選擇適用的工具與改善方法？
