PMC—敏捷生產計劃與精準物料控制培訓
【課程背景】
1.“計劃不如變化快,變化不如電話快”,生產企業計劃體系中普遍存在這這種消極的思想,本課程講用事實告訴大家,不是”計劃沒有變化快”!而是”要把變化納入計劃之中”;
2.在人們的眼中,生產計劃似乎是一張紙,一張不被人尊重的廢紙,錯!錯!錯!---生產計劃不是一張紙,更不是一張不被尊重的廢紙,而是一個體系,一個由組織體系,運作體系,表單體系組成的完整的,科學的生產運作體系!
3.生產計劃的核心是要解決供需關系,從外部來說,是解決客戶/工廠/供應商三者之間的供需關系,從內部來說是解決業務/生產/采購三者之間的供需關系,不謀全局者不足以謀一域,不謀萬世者不足以謀一時!
4.生產計劃的關鍵要素是周期與負荷,只有同時解決周期和負荷,才能提高生產計劃的可行性;只有共享出相關信息,實現徹底的全體系的目視管理,將訂單作業象股票交易一樣呈現在相關人員的面前,生產計劃才能發揮真正的功能;
5.業務出貨計劃,生產計劃,物料進料計劃,只有實現三者之間的聯動,才能保障生產的順利進行,當出現異常時,產供銷協調機制要有一套切實可行的運作方法,準確,及時的協調各方運作,只有如此,生產計劃才能實現它應有的價值;
6.三軍未動,糧草先行,計劃與物料密不可分,如何與客戶打交道,如何與供應商打交道,如何使三者之間在于信息交換,標準交流,周期共識,負荷共知,形成良性互動的生態環境---本課程將為您一一呈現
《生產計劃與物料控制》是專門針對制造業總經理,副總經理,總監,各職能部門中層以上干部,生產部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流全體人員研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!
【課程收益】
1．如何進行生產計劃體系架構分析;
2．生產計劃與物料計劃的協調
3．了解主生產計劃的格式及功能;
4．生產計劃的格式與功能導入
5．學會對準時交貨,生產計劃達成進行分析;
6．精通淡旺季生產計劃變通之道.
7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
8．物料的延誤狀態分析與改善;
9．如何建立物料控制的長效機制;
【課程大綱】
第一講: 生產計劃體系架構分析;
第一節 生產計劃體系模型介紹;
第二節 生產計劃運作原理介紹;
第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;
第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;
第五節 生產計劃作業人員的職業素質
第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調
第一節 交貨計劃產生的依據與更新修改周期;
第二節 生產計劃與生產進度反饋;
第三節 將采購,外發,自制物料需求計劃轉換成供應商,
加工商及自制部門的生產計劃;
第四節 依據生產作業計劃排定供應商,加工商及自制部門的送貨計劃;
第五節 依據生產作業日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;
第六節 延誤作業周期的游戲規則設計
第三講: 主生產計劃的格式與功能導入;
第一節 主生產計劃的格式設計；
第二節 主生產計劃的功能介紹;
第三節 主生產計劃的更新修改周期設定;
第四節 主生產計劃確認后的WORKING BOM 維護;
第五節 WORKING BOM維護后采購,外發,自制物料訂單的產生;
第六節 采購,外發,自制物料需求計劃的制訂;
第四講: 生產作業計劃的格式與功能導入
第一節 生產作業計劃的格式設計;
第二節 生產作業計劃的功能介紹;
第三節 生產作業計劃的更新修改周期設定;
第四節 是否需要生產作業日計劃;
第五節 生產日計劃的格式及操作步驟;
第五講: 準時交貨率,生產計劃達成率導入分析
第一節 如何運用系統導出準時交貨率;
第二節 如何對未準時交貨的異常進行檢討;
第三節 如何運用系統導出生產計劃達成率;
第四節 如何對未達成生產計劃的異常進行檢討;
第六講: 淡旺季生產計劃應變之道;
第一節 淡旺季轉換的人員,工時,工作日及培訓過渡安排;
第二節 淡旺季設備,模具,物料及場地過渡安排
第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定;
第一節: 訂單交貨周期數據收集與分析；
第二節: 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
第三節: 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
第四節: 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
第五節: 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
第六節: 各類物料自制生產周期的確認（異常狀態下的進度跟進）
第七節: 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
第八講: 延誤交貨分析與交期改善
第一節: 各大類物料的延誤狀態分析;
第二節: 各中類物料的延誤狀態分析;
第三節: 各小類物料的延誤狀態分析;
第四節: 各供應商延誤狀態分析排行;
第五節: 延誤供應商產能與交貨能力再分析;
第六節: 供應商交貨能力輔導與選別;
第七節: 與策略采購部門的工作互動;
第九講: 如何建立物料控制的長效機制
第一節: 定位(戰略)與理性(配稱);
第二節: *的流程與細節的規范;
第三節: 健康的機制與良性的雙向互動;
第四節: 不斷的修正與升級;
第五節: 回歸常識與人性
敏捷生產計劃
課程背景：
我國大部分制造型企業有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意;庫存資金龐大，庫存周轉率偏低，物料損耗率偏高，導致企業利潤侵蝕嚴重。一方面，企業成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。出現此種矛盾的狀況，主要是公司生產計劃和物料組織工作出現偏差。很多工廠甚至沒有統一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業管理干部掌握生產計劃和物料控制的流程、績效指標、落地工具。
課程收益：
▲ 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
▲ 建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本
▲ 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
▲ 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
▲ 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
▲ 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法
▲ 銷售預測不準的原因分析和五種預測方法
▲ 交期延誤的原因分析和改善對策的探討
▲ 掌握生產周期計算的三種方法
▲ 掌握庫存控制的三種方法
▲ 了解EXCEL函數高級排產公式
課程對象：生產副總、生產經理，PMC經理主管、生產計劃專員，物控專員，采購員
課程大綱
導入提問：
蘭州拉面與面包店的生產計劃模式是相同的嗎？如何拆解背后的計劃模式？
講師總結結論：MTS/MTO/ATO/BTO/DTO的計劃管控區別與本質
第一講：卓越PMC能力素質模型和計劃體系總體把握
一、什么是PMC？
1、PMC定義
2、PMC的本質
3、生產計劃與物控，生產車間之間的業務關系圖
二、PMC的四種角色
角色一：生產調度者
角色二：物料控制者
角色三：生產控制者
角色四：產供銷協調者
三、卓越PMC的五維度能力素質模型
維度一：針對客戶的要求
維度二：針對老板的要求
維度三：針對同級的要求
維度四：針對下屬的要求
維度五：針對自己的要求
四、生產類型的特點
特點一：根據生產連續性劃分為二種類型
2、離散型生產
案例：機械設備廠、電器廠的生產特點
2、流程型型生產
案例：飲料行業的生產特點
特點二：根據生產任務的方式劃分為三種類型
1、存貨型排產
案例：空調行業生產模式
2、訂單型排產
案例：出口型企業生產方式
3、混合型排產
案例：美的集團小家電生產方式
討論：目前你公司的生產類型屬于什么模型?
五、生產計劃的層次
1、戰略層、戰術層、執行層
2、長期計劃、中期計劃、短期計劃
討論：三種計劃層次的目的是什么？
第二講：如何進行銷售預測管理
一、預測內容
1、生產總量預測
2、產品品種預測
3、生產設備預測
4、物料需求預測
5、人員需求預測
二、預測方法
1、定性預測法
2、定量預測法（算術平均法，趨勢分析法，加權平均法，單指數/雙指數平滑法）
三、計算流程（每種方法演算計算流程）
實戰演練：根據過去8個月的歷史銷售數據，按照定量預測方式，計算下個月的預測銷售量
快速預測工具：MINITAB軟件預測介紹
第三講：工廠生產能力如何準確核定
一、設備生產能力如何核定
1、單臺設備如何計算產能
2、設備組如何計算產能
二、流水線生產能力如何計算
1、標準工時定義及制定流程
2、瓶頸工序的確定
3、線平衡率的計算
4、產能與流水線的線速有正相關關系嗎
5、如何計算流水線的產能
三、產能負荷如何管理
1、什么是負荷
2、如何計算機器的負荷
3、如何計算負荷率
4、負荷管理的三種處理方式
實戰演練：計算產能負荷比，并討論制定改善措施
實戰演練：計算流水線的產能，并分析流水線的產能是由什么因素決定的？
四、標準工時如何計算
1、什么是標準工時（ST）
2、標準工時包含3大部分（觀測時間、評比系數、寬仿率）
3、如何測定時間
4、模特法
工具表單：某上市公司標準工時EXCEL表格
第四講：生產周期如何縮短
1、什么叫急單？急單的本質是什么
2、生產周期與哪些因素有關
討論互動：從人機料法環、工藝流程布局等方面開展探討
3、批量轉移的生產周期計算原理和公式
4、單件流的生產周期計算原理和公式
5、如何確定計劃的期量標準
6、縮短生產周期的方法
實戰演練：根據題目，計算生產周期并分析有何不同？
案例分析：某家電企業將生產周期從10天縮短為3天
第五講：生產計劃如何高效編制
一、訂單如何管理
二、訂單如何評審
三、主生產計劃如何編制
1、主計劃編制6部曲
定品種、定數量、定庫存、定產出、定平衡、定方案
2、主計劃的數據計算
可承諾量、時區與時界、毛需求量、凈需求量
3、主計劃的編制流程
4、主計劃案例展示
案例分析：某電器廠生產計劃編制范本
案例分析：某五金廠生產計劃編制范本
四、月/周計劃如何編制
案例分析：某電器廠月度/周計劃表格
五、日計劃如何編制
1、什么是基準日程
2、如何編制日程計劃
案例分析：某企業基準日程計劃表
案例分析：某機械設備廠生產計劃改善方案
六、多品種少批量排產的8大綜合應對策略
策略一：計劃模式選定
案例分析：日用品行業、家電行業、服裝行業的計劃模式
案例分析：某大型家電企業合理規劃流水線，單元線，試產線，客戶線的效益
策略二：設備布局調整（U型線、單元線）
視頻分析：某五金廠的單元線和單件流設備布局
策略三：多能工訓練
案例分析：某電子廠的多能工訓練計劃
策略四：通用件物料清理
案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過標準化管理，將數量下降了60%
策略五：快速換型
視頻分析：單分鐘換模的四步法
策略六：組件技術
案例分析：某風扇廠的組件供貨方法
策略七：自動排產
實戰演練：1分鐘自動排產函數的演示
策略八：看板管理，快速反應
案例分析：某上市公司柔性排產系統
第六講：生產排程規則的選擇
1、先到先排
2、最短加工時間排序
3、最長加工時間排序
4、最小松弛時間排序
5、最小臨界比排序
6、后到先排
7、交貨期時間緊急度排序
實戰演練：如何制定最優的生產排序優先順序
第七講：如何控制庫存
一、什么是庫存
1、庫存分類
2、庫存的作用
3、庫存的危害
案例分析：戴爾的零庫存管理
小組討論：0庫存是真實的謊言嗎？如何正確認識0庫存？
分享：管理庫存的15種方法（庫齡分析法、EOQ的計算公式、定期訂購法、定量訂購法、安全庫存/最高庫存/*庫存的設定公式、庫存周轉率的計算公式、呆滯物料管理方法等）
案例分析：某凈水機事業部庫存管理制度
實戰演練：如何根據習題資料，計算經濟批量及訂貨點？
實戰演練：如何根據上市公司財務報表，計算庫存周轉天數？
視頻分享：某企業庫存管理視頻，讓庫存降低70%
第八講：PMC十大落地工具
工具一：生產協調會議的開展
研討：為什么要開生產協調會？生產協調會議解決哪些問題？如何召開生產協調會議？
案例：深圳某公司生產協調會議制度及圖片
工具二：備料配送制度的建立
研討：為什么要實現備料配送制度？好處有哪些？如何建立配送機制？實施配送的效果如何？
案例分析：某機電廠實現備料配送制度，生產產出提高40%以上
工具三：產銷協調會議
研討：產銷協調會議與生產協調會議的區別是什么？參加對象一般是什么職務？
1、產銷協調會議的本質——產銷平衡
工具四：產能爬坡攻關的招法
研討：產能提升的主要方法有哪些？
1、產能攻關爬坡獎懲制度
2、PDCA循環機制導入，長效改善機制建立
工具五：生產進度管理的工具
工具：甘特圖工具
實戰演練：制作生產進度管控甘特圖
工具六：主計劃/周計劃/日計劃的建立
工具七：稽核體系建立
研討：什么是稽核？目的是什么？稽核的標準是什么？稽核后的責任如何劃分，如何實施？
案例分析：十字路口的紅燈系統，稽核機制解密
案例分析：某電器廠，通過實施稽核機制，做到日清日結，效率提升
案例分析：某中小企業的生產計劃控制標準，流程，考核體系
工具八：MES系統導入，自動排產函數，1分鐘搞定訂單的排產
工具九：PK制度建立，讓車間互相較勁，快速提升產量
案例分析：某上市公司的PK管理制度
工具十：承諾文化建立，從被動變主動
視頻案例：深圳某公司高管團隊的承諾
敏捷生產計劃培訓
