生產計劃管理與物料控制培訓
課程導覽
何時何況學習？
-多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
-生產只有日計劃排產，切換頻繁，生產效率低，物料供應不及時
；
-計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更，庫房呆滯物料多；
-物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機；
-緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。
為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及
生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，
讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，
均衡產能，成本*的卓越運營管理。
課程大綱
第一部分 生產計劃相關的基本概念
1、常見的生產模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產模式下計劃的難點
3、生產計劃的管理指標有哪些？
4、生產計劃在降庫存方面的作用
5、不同生產模式對交貨期的影響
6、計劃部門合理的組織架
7、ETO: 了解多批少量計劃的關鍵點
小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
第二部分 產品計劃與預測
1、銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2、生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3、如何提高銷售預測的準確性
4、了解一些預測的具體方法
5、產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
7、中長期生產計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據
8、整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
9、MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探
討
10、樣品試制和小批量在生產計劃中的實施方法
11、制定產品計劃的策略
12、追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
13、如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
14、自制件半成品的計劃控制方式
第三部分 主生產計劃與物料需求計劃分析
1、小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產計劃的作用
4、如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5、為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料
方法
6、確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎數據
9、通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點
第四部分 產能計劃與車間排產計劃
1、長期產能是如何規劃的
2、短期產能規劃中要注意的問題點
3、車間排產的具體邏輯
4、實現同期生產的模式需要哪些條件？
5、如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
6、案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7、集體討論：如何應對加急訂單和插單
8、加急訂單處置的具體方法
9、確定訂單優先級的具體方法
10、巧用交貨期的buffer來簡化排產
討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略
第五部分 生產進度控制
1、生產進度控制的基本原則
2、小批量生產異常的原因分析
3、如何避免和應對生產進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器，信息溝通
的有效方式
6、生產報表的方式控制生產進度
7、瓶頸管理
8、總結：小批量排產的竅門
第六部分 物料分析與庫存控制
1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式 ：戰略物料、瓶頸物料、普通物料、
杠桿物料
4. 庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關信息的收集: 主生產計劃/BOM清單/生產工藝/物
料屬性/供應商信息
5.交貨批量的分析
6.購買數量的把控方式--ot for -ot，固定量，定期，min-max
6.安全庫存的設定方法
7.做好物料的跟催和監控，庫存狀態的監控
8.變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）
9.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 倉庫進出口業務對庫存的影響
11. 呆滯庫存的處置方法
12. 供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MI-KRUNNING等
【專家介紹】 柯楊 老師
-資深講師
-華東理工特邀實戰型講師
-15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
-10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
-曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產
經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產
模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的
流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
--供應鏈管理
-柔性生產計劃與排程
-采購、供應商管理
-精益生產理念與實施導入
-庫存與倉庫管理
-一線班組長和車間主任管理
-5S目視化與現場持續改善
一、【為什么要參加《生產計劃和物料控制》課程】
-生產計劃和物料控制部門（PMC）是制造業企業的心臟，掌控營運資金、物流、信
息等動脈。其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生
產，關系到企業的生死存亡。
-制定科學合理的生產計劃，是保持生產順暢、保證各部門運營效率、提升準時交
貨率、降低庫存的有力保障。生產計劃一旦出現問題，將會導致連鎖反應，后果
不堪設想。
-制造業企業中，原料成本往往會占到總成本的60%以上，制造業50%的不良品都源
自物料問題，物料控制是保證質量的第一源泉。專業的物料控制體系能夠確保物
料的質量和合理的數量，是生產計劃順利實施的必要條件，是實現低成本高質量
的重要前提。
-本課程將在短時間內徹底解決您生產計劃和物料管理的眾多難題，協助您構建適
合自己的生產計劃與物料控制體系，使企業在有序、正常運轉的同時，降低成本
，提高質量，贏得競爭優勢，順利過冬。
二、【課程介紹】
PMC掌握企業生產及物料運作的總調度，是有序生產的主要支柱，直接影響運營成本
，關系企業存亡。如果PMC的計劃控制能力不夠，物料供給出現問題，經常性的停工待料
，品質失控將會帶來嚴重后果。特別是在“經濟嚴冬”，面臨殘酷的市場環境，必須構建
高效的生產計劃與物料控制體系，才能保證順暢生產，滿足客戶需求。
本課程將經典的生產計劃與物料控制基本原理方法，與企業資源計劃 (ERP)
、精益生產、供應鏈管理 (SCM)
等現代生產管理思想相融合，通過多種專業模型，使學員快速準確切入生產計劃與物料
管理內核，在及時滿足客戶需求的同時，獲得*經濟效益，協助企業在殘酷的競爭中
領先一步。具有豐富培訓與現場指導經驗的王文勝先生，從實用角度，系統介紹生產計
劃與物料管理的相關理論，對PMC相關問題進行深刻剖析，提供多種實用工具及技巧，協
助您不斷提升企業整體生產效率，化危為機，贏得市場，逆勢崛起。
三、【課程對象】
制造業企業總經理、副總經理、PMC管理、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部
門經理（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物
料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
四、【課程收益】
-認識PMC職能，開拓解決生產計劃與物料控制各種難題的思路；
-提升PMC對市場需求的快速反應能力，提高對生產運作和物流過程的控制能
力；
-掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產周期的有效
方法；
-借鑒豐田、三星標桿經驗，建立完善的生產與物料控制運作體系；
-能夠制定合理的短、中、長期生產計劃，具備構造高效生產計劃系統的能力；
-與業內權威專家、精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想。
五、【培訓大綱】
生產運營管理理念篇：
-生產運營管理的發展過程
-當代生產經營管理的特點與對策
生產運營管理邏輯篇：
-制造業計劃管理的特點
-產銷的特點決定了生產的方式（MTO、MTS、ETO、ATO）
-制程的特點決定了生產管理的側重
-生產系統邏輯結構分析
-理解產品物料的結構（BOM）
-制造物流路徑的管理特點
生產運營管理工具篇：生產計劃管理
-什么是生產計劃管理
-廣義與狹義的生產計劃管理
-定單評審管理流程的重要性
-生產計劃管理的關鍵要素
-銷售部門的“T”管理—管理預測與接單
-采購部門的“T”管理—管理供應商的生產能力
-庫管部門的“T”管理—管理庫存的使用與周轉
-生產部門的“T”管理—管理能力與負荷
-生產能力的核定方法
-核定生產能力的意義
-生產能力的核定步驟
-生產能力的綜合平衡
生產能力核定方法案例研討
豐田的作業工時管理例
-如何管理與釋放生產能力
生產能力管理與釋放視頻
-排產計劃的編制方法
-設定生產運營的靈魂—節拍
-對生產周期的管理
-設定在制品定額
-對生產批量的管理
-管理生產投入的提前期
-制定排產作業計劃
-均衡生產計劃的重要意義
-均衡生產計劃的編制方法
國內著名企業作業計劃改善例
生產運營管理工具篇：物料管理
-什么是物料管理
-庫存是浪費
-庫存的種類和成因
-物料的需求管理
-采購的原則
-采購的方式
-定量采購法
-定期采購法
-物料的保管
-物料的保管原則
-物料的存放原則
-物料的存放方法
豐田的倉庫管理案例
-物料的使用管理
-工廠內搬運的原則
-工廠內搬運的方式
-工廠內常用的搬運方式
-降低搬運單位的改善措施
豐田的物流管理案例
生產運營管理運營篇：
-生產計劃制訂的管理模式
-生產控制與計劃變更對應
-生產控制的功能--進度管理
-生產控制的功能—實物管理
-生產控制的功能—余力管理
-生產控制的功能—信息管理
-生產控制的方法—進度分析
-生產控制的方法—日程分析
-生產控制的方法—在制品占用量分析
-生產計劃變更管理
-生產計劃的指標管理
-TDD（Throunghput Dollar Days）管理
-BTS（Build to Schedule）管理
-IDD（Inventory Dollar Days）管理
-建立和完善計劃管理機制
-綜合生產計劃管理部門的職責
-明確的產銷協同機制
-生產管理運作流程
-產銷協調方式
-定期的產銷協調會議機制
三星生產運營管理具體案例
