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質量管理培訓

汽車行業質量管理培訓

學習費用:23500/天

開課時間:2025-11-25

學習地點:全 國

學習方式:定 制

汽車行業質量管理體系標準培訓

【課程助益】
    VDA6.4作為全新的管理體系推出不久,即備受大眾、福特、戴姆勒-克萊斯勒等整車廠的認可,推薦其作為工裝設備制造商,包括機器、設備、模具、檢具、工具和工裝等的生產組織,作為獨立的第三方審核的基礎,并為上述單件生產類提供了一套科學嚴謹的管理制度。
【參加對象】
企業管理者代表、質量管理負責人員、質量工程師與貫徹質量體系標準相關的人員
 
【課程大綱】
一、  VDA6.4系列的基本發展歷史和概念
模具,工裝(設備,儀器/儀表等)制造過程中常見問題與案例分析
實施VDA6.4質量管理認證對模具制造企業在生產現場管理的益處
VDA6.4與ISO9001的異同
如何申請認證VDA6.4
二、標準解析具體內容
前言
0引言
0.1總則
0.2過程方法
0.3與ISO9004的關系
0.4與其它管理體系的相容性
0.5生產設備制造商的質量管理
0.6產品質量和服務
0.7機遇和風險
0.8目的
1、使用范圍
1.1總則
1.2應用
2、規范性引用文件
3、術語
3.1術語
4、質量管理體系
4.1總要求
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2質量管理手冊
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記錄檢查
4.2.4.2記錄保存
5、管理職責
5.1管理承諾
5.1.1經營計劃
5.1.2產品安全/產品安全責任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心
5.3質量方針
5.4策劃
5.4.1質量目標
5.4.2質量管理體系策劃
5.5職責、權限和溝通
5.5.1職責和權限
5.5.2管理者代表
5.5.3內部溝通
5.6管理評審
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出
6、資源管理
6.1資源的提供
6.2人力資源
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓
6.2.2.4符合法律和/或合同(顧客要求)要求的專業力量
6.2.2.5指導/培訓
6.3基礎設施
6.3.1工廠、設備規劃和設施規劃
6.3.2應急計劃
6.4工作環境
6.4.1工作場所的狀況
7、產品實現
7.0.1項目組織
7.0.2項目控制
7.0.3保密
7.0.4變更控制
7.1產品實現的策劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施工現場策劃
7.1.2質量策劃
7.2與顧客有關的過程
7.2.1與產品有關的要求的確定
7.2.1.1顧客對產品和質量管理體系的要求
7.2.2與產品有關的要求的評審
7.2.2.1可制造性檢查
7.2.3顧客溝通
7.2.4標書提交
7.3設計和開發
7.3.1設計和開發策劃
7.3.1.1產品和生產過程的設計和開發策劃
7.3.1.1.1產品設計和開發計劃
7.3.1.1.2生產過程設計和開發計劃
7.3.2設計和開發輸入
7.3.2.1產品設計和開發輸入
7.3.2.2生產過程開發輸入
7.3.3設計和開發輸出
7.3.3.1產品設計和開發的輸出
7.3.3.2生產過程設計和開發的輸出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4設計和開發評審83
7.3.4.1設計和開發里程碑的評審83
7.3.4.2產品安全評審
7.3.5設計和開發驗證
7.3.6設計和開發確認
7.3.6.1產品和生產過程批準
7.3.7設計和開發更改的控制
7.4采購
7.4.1采購過程
7.4.1.1采購策劃
7.4.1.2國家法規
7.4.1.3供方評價、選擇和開發
7.4.1.4由顧客批準的采購來源
7.4.2采購信息
7.4.3采購產品的驗證
7.4.3.1進貨產品質量
7.4.3.2供方監視
7.5生產和服務提供
7.5.1生產和服務提供的控制
7.5.1.1生產控制計劃
7.5.1.2裝備或安裝過程驗證
7.5.1.3預防性和預見性維護
7.5.1.4生產工具管理
7.5.1.5在顧客處的生產設備安裝和試運行
7.5.1.6資源策劃
7.5.1.7現場反饋(使用階段)
7.5.1.8與顧客的客戶服務協議
7.5.2.1適用性/能力調查
7.5.3標識和可追溯性
7.5.4顧客財產
7.5.4.1顧客所有的工具
7.5.5產品防護
7.5.5.1產品處理
7.5.5.2貯存和庫存
7.6監視和測量裝置的控制
7.6.1測量系統的評價
7.6.2校準和驗證記錄
7.6.3實驗室要求
7.6.3.1內部實驗室
7.6.3.2外部實驗室
8、測量、分析和改進
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定
8.2監視和測量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內部審核
8.2.2.1產品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內部審核計劃
8.2.2.5內部審核員的資格
8.2.3過程的監視和測量
8.2.3.1生產過程的監視和測量
8.2.4產品的監視和測量
8.2.4.1批量生產中的的重復鑒定檢驗
8.2.5質量管理體系的財務分析
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數據分析
8.4.1企業數據
8.4.2行業水準比較數據
8.5改進
8.5.1持續改進
8.5.1.1生產過程改進
8.5.2糾正措施
8.5.2.1問題解決方法
8.5.3預防措施
汽車行業質量管理體系標準培訓
【課程背景】
    目前,汽車業的很多企業雖已經通過汽車業質量管理體系的認證,但為什么汽車業質量管理體系沒有成效?諸如在成本控制、產能提升、萬元產值直接工時、萬元產值能耗成本、萬元產值報廢成本等都不能得到有效的控制……
    是因為 目前在我們的汽車業質量管理體系落地時存在以下痛點:
    à痛點1:為什么導入體系后不能有效支持經營目標的達成?
    à痛點2:部門間仍存在扯皮、推諉現象
    à痛點3:反饋與評價項目、機制不健全,總會有低級問題或新問題出現
    à痛點4:目標間的關聯性弱,未準確定位關聯目標管
    à痛點5:流程和表格策劃基于形式,不以需求和目標為導向來設計汽車業質量管理體系……
    那么,如何去解決這些問題?
    原創版權課程《汽車業質量管理標準落地“四步法”》正式著眼于這些痛點,以實現汽車業績效改進、達成企業經營目標為導向來展開汽車業質量管理體系落地“四步法”!
    【課程收益】
    1、掌握汽車業質量管理體系落地的方法和工具,助力企業建立符合公司產品所需的流程、表格和關鍵控制點CTQ;
    2、掌握流程管理人員所需的流程管理專業知識,把握內部流程專家培養的方法;
    3、掌握流程驗證的方法,提升內部各流程的遵守率、執行率;
    4、掌握目標管理體系策劃、分析工具“BORTA三步法”的運用方法,以確保目標績效體系的適用性、完整性、有效性;
    5、快速掌握運用“四步法”各步驟階段所需的管理模板和工具!
 
    【課程特色】課程實戰,學之能用;投入,案例精彩!課程展開系統化的“以需求和目標管理為導向、以流程梳理和驗證為基礎、以人的能力為中軸”思維!帶給我們的是更簡潔、更實用、更高效的方法!幫助企業管理團隊助力質量標準有效支撐年度經營目標落地!
 
    【課程對象】部門班組長、主任/負責人,體系負責人/工程師,ISO專員、總經辦或總裁辦管理人員等中基層管理者
    【課程大綱】
    第一步:流程落地、表格落地
    1.1基于風險思維的過程方法的理解:
    單一過程要素示意圖
    過程分類
    理解過程方法
    過程職能分配
    風險定義
    基于風險的思維
    案例分析
    圖示理解組織/自身及其環境、相關方需求和期望
    管理風險與機會流程
    風險識別
    風險管理應對措施
    SWOT分析考慮內容
    SWOT分析及措施對照表范例解析
    分組練習一:結合公司實際情況以您所在部門或班組所涉及至的其中一個過程為例,討論以下問題:
    具體的SWOT內容
    應對SWOT的具體對照措施方法
    深刻理解風險管理基礎知識及分析思路,為流程落地策劃做準備
    1-2流程落地策劃
    識別現有汽車業質量管理體系與企業實際運營需求的差距模板
    重新評估汽車業質量管理體系所有相關過程的流程:
    流程和表格落地思路
    流程落地重點
    流程模板
    《流程需求、目標和關鍵控制點清單》模板
    《流程實施責任矩陣表》模板
    分組練習二:請根據練習一所選定過程的分析資料應用《流程需求、目標和關鍵控制點清單》模板展開此過程的需求、目標、關鍵控制點CTQ、可能發生風險的分析,將分析的結果填入大白紙中。
    深刻理解流程落地管理的分析思路及關鍵控制點,為流程落地實施做準備
    第二步:組織能力建設及流程專家培養
    2.1組織能力建設
    崗位分析的目的
    崗位分析結果的應用
    梳理流程文件所涉及到的各職能崗位職責認證標準、資格和能力標準要求
    基于汽車業體系要求的《崗位說明書》模板
    勝任力解析
    具有勝任力的主要特點之責任解析
    責任的選擇
    人為什么不敢承擔責任
    學會對工作、公司負責任
    “責任”真正的含義
    對自己負責任
    責任落實五步曲
    建立《勝任力評價表》
    《勝任力評價表》模板
    分組練習三:請根據練習一、二所選定過程的分析資料應展開此流程文件的其中至少3個崗位的質量管理體系所需的能力、客戶特殊要求(CSR)所需的能力、公司&部門對此流程所需的能力分析,將分析的結果填入大白紙中。
    深刻理解崗位勝任力對于完成崗位工作內容和職責的重要性,建立基于汽車業質量管理體系落地的《崗位說明書》,為體系有效落地做準備,充分體現了“以人的能力為中軸”服務于流程落地的思路!
    2.2內部流程專家的培養
    1、流程專家考核認證要求,建立《流程專家能力評定表》:
    專業知識能力
    PPT教材制作能力
    授課能力
    2、流程專家考核認證要求,建立《文件流程矩陣圖》模板:
    案例分享
    編寫方法
    企業實戰案例分享
    分組練習四:根據《分組練習二》的所選定的過程結合《文件流程矩陣圖》模板工具展開《文件流程矩陣圖》的編寫,并將討論結果填寫在《文件流程矩陣圖》中
    深刻理解《文件流程矩陣圖》的編寫方法,為流程細化落地實施做有效的準備,明確每一個過程步驟的輸入與輸出以及其工作的關鍵控制點與對應的權責部門&崗位
    3、流程專家內訓PPT課程編寫方法
    課程開發模型 — 金龜圖模型
    內訓師三項核心技能
    企業實戰PPT案例分享
    分組練習五:根據《分組練習四》的討論結果并結合PPT課程編寫思路完成您對《文件流程矩陣圖》的PPT課件大綱的編寫,并將討論結果填寫在大白紙中。
    掌握《文件流程矩陣圖》的PPT課件的編寫思路和方法,為公司內部與此流程有關人員在參加培訓時變得更加有效!
 
    第三步:內部流程實施驗證
    3.1內部流程實施驗證方式
    3.2《現場流程實施驗證記錄表》的編寫方法
    《現場流程實施驗證記錄表》模板
    企業實戰案例分享
    《現場流程實施驗證問題一覽表》模板
    《流程實施驗證計劃》模板
    《流程實施驗證信息數據庫》模板
    3.3流程審核驗證技巧與方法
    分組練習六:根據《分組練習四》的討論結果并結合《現場流程實施驗證記錄表》的編寫方法完成其過程步驟的《現場流程實施驗證記錄表》驗證內容的編寫,并將討論結果填寫在大白紙中。
    掌握《現場流程實施驗證記錄表》的編寫方法,為公司內部展開有效的流程實施驗證做準備!流程實施驗證后對差異項與改善點進行跟蹤、評價,直至有效關閉,以有效提升標準遵守率!并將所有流程實施驗證信息錄入《流程實施驗證信息數據庫》!
    第四步:流程績效成果
    4.1流程績效指標庫建立
    《過程目標設定一覽表》模板
    目標指標管理方法 — PCAS循環
    達成目標之關鍵行動分法 — BORTA三步法
    企業實戰案例分享
    分組練習七:根據《分組練習二》的討論結果并結合BORTA經營目標關聯樹分析方法完成該過程的績效指標的編寫,并將討論結果填寫在大白紙中
    理解PCAS循環的應用思路和方法,并掌握BORTATM經營目標關聯樹分析法的應用,更好的建立流程績效指標庫,為公司流程績效的改進做準備!防止漏目標控制項目、缺關鍵目標控制項目
    4.2流程績效測量、分析和改進
    基于數據和證據的績效結果統計方法
    公司級部門月度會議報告制度即《公司部門月報會議制度》
    月報數據收集
    月報會議召開(報告、評價及分析)
    改進措施跟蹤
    企業實戰案例分享
    掌握公司級部門月度會議報告及其管理制度的編寫方法,為企業績效目標的改進形成管理的PDCA閉環!最終實現汽車業質量管理體系落地
    4.3課程總結
    理解流程績效成果與體系建設的關系
汽車行業質量管理培訓

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