【課程背景】
您的企業新產品開發過程是否存在以下困擾？
-開發出來的產品市場轉換率低，成功轉換成適銷對路的比例很小，很多開發項目都成了綠葉；
-開發周期長，開發過程中有太多的變更，物料不齊套；
-開發成本高，反復開模、試模、改模、試機、用料等等造成很高的成本；
-開發的非標產品多，造成公司物料編號超過幾萬，倉庫存在很多的庫存尾數，占用了大量資金和場地，甚至報廢；
-新產品開發轉量產后，暴露出各種質量問題、工藝問題、設備問題…..帶病生產，造成損耗大，效率低，質量差；
-開發文檔資料不全，差這缺那的；
-一人負責開發從頭到尾，沒有嚴格的各階段評審；
新產品開發管理是企業管理的核心內容之一，每家企業都需要建立一套科學合理適用有效的新產品設計開發管理體系。建立科學適宜的新產品設計開發流程與表單、新產品開發進度管控流程與表單，建立新產品設計開發平臺，建立新產品設計開發的激勵機制。
新產品設計開發管理的原理是怎樣的？新產品設計開發都有哪些模式？有哪些流程有哪些？每個階段的內容和管控要點、輸入輸出是什么？NPI或DQE在新產品設計開發過程中的職責是什么？新產品開發的組織架構應該是怎樣的？組織中成員的職責和角色是什么？ 本公司的新產品設計開發存在哪些問題？該如何改善？
本課程由具有豐富產品設計開發管理經驗的六西格瑪黑帶大師盛治武授課，通過理論和沙盤演練，使學員掌握產品設計開發的關鍵節點和管控內容，以及管控方法，管控工具以及管控表單，解答疑惑，幫助診斷公司新產品設計開發管理中的問題，并找到改善方向。
【培訓對象】
總經理、副總、研發部全體人員；質量總監/經理/工程師，IE、PE、采購、市場與銷售、生產、PMC計劃等部門主管及工程師以上人員。
【培訓收益】
1. 掌握建立適合本企業的產品設計開發管理組織
2. 掌握產品設計開發管理的3種開發模式的流程
3. 掌握全新產品設計開發流程中7大階段的工作內容，輸入輸出條件，關鍵節點評審內容
4. NPI或DQE明確知道自己的角色職責，提升產品設計開發質量管控能力
5. 掌握產品設計開發項目的進度控制以及縮短項目周期的方法
6. 掌握新產品設計開發平臺建設的重要性及建設方法
7. 掌握與客戶、供應商聯合開發的要點
【培訓大綱】
第一章 新產品設計開發基本概念
1. 常見的幾種典型的設計開發組織架構
1.1職能式組織架構的特點
1.2項目式組織架構的特點
1.3輕度矩陣式組織架構的特點
1.4重度矩陣式組織架構的特點
2. 組織與角色分工
2.1產品開發決策委員會PAC
2.2產品開發項目團隊PDT
2.3產品開發項目團隊PDT
2.4產品開發項目經理PM
2.5市場銷售代表MKTDT
2.6系統結構開發工程師
2.7軟件開發工程師
2.8電子開發工程師
2.9開發項目工藝工程工程師PIE
2.10開發項目采購代表
2.11產品設計開發質量工程師DQE
2.12計劃工程師PMC
2.13開發項目財務代表
2.14 開發項目生產代表
2.15開發項目客戶代表
2.16開發項目供應商代表
3. 常見的新產品設計開發問題
3.1開發管理和流程類問題
3.2成本類問題
3.3開發周期問題
3.4質量類問題
3.5資料類問題
3.6市場轉換率類問題
討論與發表：本公司的新產品設計開發都存在哪些問題，生產中的哪些問題與新產品設計開發有關？
第二章 典型全新產品設計開發流程
第一節：項目概念及立項階段目的、內容及評審重點
1.1開發意向需求
1.2概念設計
1.3概念工藝流程圖
1.4概念成本
1.5市場分析與策劃
1.6項目可行性
1.7立項申請及下達項目書
1.8成立項目小組
1.9開發策劃
1.10產品開發輸入文檔
1.11質量目標
1.12設計驗證計劃
1.13識別特殊特性
1.14概念階段評審
討論與發表：0，1階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的0、1階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？
第二節：項目設計階段的目的、內容及評審重點
2.1硬件產品系統3D設計
2.2參數設計
2.3公差設計
2.4供應商聯合設計與開發管理
2.5 質量功能展開QFD及產品特性分解矩陣表
2.6 設計結構物料清單DBOM表
2.7 設計失效模式分析DFMEA
2.8產品和零部件初步質量檢驗計劃
2.9零部件測試計劃
2.10硬件設計評審
2.11軟件業務建模
2.12軟件開發需求分析
2.13軟件分析設計
2.14測試計劃
2.15軟件開發實施
2.16軟件測試
2.17問題跟進改善
2.18軟件驗收評審
討論與發表：2階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的2階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？
第三節：模具設計階段的目的、內容及評審重點
3.1零部件模具設計
3.2零部件模具質量控制計劃
3.3模具設計評審
3.4模具制造計劃
3.5模具制造與試模
3.6模具評審
3.7手工樣板制作
3.8包裝設計
3.9樣板評審。
討論與發表：3階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的3階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？
第四節：工藝設計階段的目的、內容及評審重點
4.1裝配魚骨圖
4.2工藝流程圖
4.3精益物流與布局設計
4.4工裝夾具清單及工藝驗證
4.5測量系統分析MSA
4.6 過程失效模式及效應分析PFMEA
4.7工藝樣板制作
4.8工藝樣板測試
4.9作業指導書及培訓計劃
4.10工藝物料清單PBOM
4.11工藝成本核算
4.12過程質量控制計劃
4.13過程檢驗計劃
4.14產品試銷
4.15試銷意見反饋
4.16階段評審
討論與發表：4階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的4階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？
第五節：小批量試產階段的目的、內容及評審重點
5.1小批量試產計劃
5.2小批量試產物料計劃與生產計劃
5.3人員培訓計劃
5.4精益生產布局優化
5.5試產條件點檢表
5.6試產實施
5.7試產問題記錄
5.8試產樣板測試
5.9產能工時表
5.10試產總結報告
5.11制程能力分析
5.12試產成本核算
5.13試產問題追蹤改善
5.14階段總結。
討論與發表：5階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的5階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？
第六節：放產階段的目的、內容及評審重點
6.1試產問題（含供應商）關閉追蹤報告
6.2放產前過程稽核
6.3文件歸檔
6.4設備工裝夾具驗收表
6.5人員技能評價表
6.6放產水平評價
6.7階段總結
討論與發表：6階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的6階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？
第三章 產品設計開發平臺
1. 產品線規劃
2. 產品設計平臺
2.1產品設計手冊
2.2系統設計平臺
2.3零部件設計平臺
2.4供應商選擇平臺
2.5工藝設計平臺
2.6成本核算與報價平臺
2.7設計不良履歷表
2.8工藝不良履歷表
自我診斷與發表：本公司的設計開發平臺都有哪些？不足方面有哪些？該怎樣改進
開發項目質量管理培訓
課程背景
1.現代社會，隨著社會進步及信息化進程，傳統的項目管理理論逐漸與新型社會背景下的管理環境脫節，用戶對質量的要求越來越全面，導致在項目管理中出現了這樣或者那樣的問題；本課程針對目前的消費背景和質量管理的特點，汲取了當代前沿的質量管理理論，結合當代用戶對質量的新要求，結合10年項目管理的經驗及案例而開發，實用性很強。
課程目標
1.目標1：掌握質量相關的內涵
2.目標2：理解質量管理的觀點
3.目標3：掌握質量管理的方法
4.目標4：掌握質量控制的方法
課程特色
1.實用性：結合員工工作場景，運用工具、方法幫助員工重新對質量進行定義，提升學員對質量認的深度和廣度；另外通過正反案例講解提升培訓效果，使員工能夠在訓后立即投入使用；
2.參與性：培訓中講師將會通過情景演示、頭腦風暴、實操演練，互評分析等教學活動，增強學員之間的互動與參與；
3.趣味性：該課程設計了大量與教學目標相關的游戲及課堂互動相關活動，環環相扣能激發學員興趣和挑戰性。
課程對象
1.項目管理人員
2.質量管理人員
課程大綱
第一章：課程導入：什么是產品質量？產品質量包含什么內容？（頭腦風暴）
【收益】：通過頭腦風暴來激活舊知，引入新知，讓學員更深刻的認識質量的概念
第二章：質量管理相關概念
【收益】：掌握項目管理中與質量相關的概念及相關要求，并能在實際的質量管理中重點關注；
1.主要內容1：產品質量的概念
2.2主要內容2：項目質量的概念
2.3主要內容3：質量和等級的概念
2.4主要內容4：*與準確的概念
2.5主要內容5：質量管理的傳統的7個觀點
2.5.1質量是檢查出來的
2.5.2質量就是指產品的質量
2.5.3缺陷是不可避免的
2.6主要內容6：質量管理的現代7個觀點
2.6.1質量是規劃出來的，而非檢查出來的
2.6.2質量不只是產品，還包括過程質量
2.6.3事情一次做對成本*-0缺陷
第三章：產品質量要求
【收益】：掌握用戶對產品的質量的要求方向，指導項目實施過程中能夠按照用戶的要求去控制質量
3.1主要內容1：適用性/功能要求
3.1.1合理化性能
3.1.2結構性能
3.1.3使用性能
3.1.4外觀性能
3.2主要內容2：耐久性/壽命要求
3.2.1首次故障里程
3.2.2首次故障時間
3.2.3連續工作時間
3.2.4耐高溫/高壓/高濕相關數據
--3MIS/6MIS案例介紹
3.3主要內容3：安全性
3.3.1使用者的安全性
3.3.2周圍人的安全性
3.4主要內容4：環保性
3.4.1是否可以回收利用
3.4.2是否可以降解
3.4.3是否噪音污染
3.4.4是否輻射污染
3.4.5是否排放污染
第四章：產品質量規劃
【收益】：掌握項目管理中產品質量的基本方法，并能在項目管理及質量管理活動中活學活用。
1.主要內容1：確定可交付成果質量要求/或標準
2.主要內容2：產品質量的分解
4.2.1車型平臺/生命周期
4.2.2造型設計方向
4.2.3關鍵技術創新
4.2.4關鍵產品特性
4.2.5關鍵產品功能
4.2.6開發范圍及深度
4.3產品質量規劃的三張表
4.3.1 N/M/I開發表
4.3.2子系統級開發資源平衡表
4.3.3產品功能配置表
案例分析及討論
第五章：管理質量
【收益】：掌握質量管理的真實含義，并能在質量管理活動中活用。
5.1主要內容1：內涵：把組織的質量政策用于項目，并將質量管理計劃轉化為可執行的質量活動的過程
5.2主要內容2：管理質量要求：
5.2.1提高質量目標的可能性，以及識別無效過程和導致質量低劣的原因
5.2.2遵守和滿足相關標準---向相關方保證最終產品可以滿足他們的需求，期望和要求
5.2.3要與產品設計和過程改進一致，管理質量的工作屬于質量成本框架中的一致性工作，實施質量保證過程也為持續過程改進創造條件
5.3主要內容3：質量體系的介紹
5.3.1IATF16949：2016質量管理體系介紹：
5.3.2Forder Q1質量體系要求
5.3.3大眾Formel Q質量體系要求
5.3.4ZF QR83質量體系要求
5.4設計過程質量
5.4.1設計數據驗證
5.4.2尺寸匹配驗證
5.4.3設計評審
5.4.4造型設計凍結
5.4.5設計參數凍結
5.4.6生產工藝驗證
5.4.7制造要求
5.4.8車間布局及要求
5.4.9包裝規范確認
5.4.10供應商定點(確定零件質量標準/核檢)
5.5產品過程驗證階段
5.5.1員工培訓
5.5.2試生產
5.5.3FTQ統計及改善
5.5.4MSA分析
5.5.5初始過程能力研究
5.5.6PPAP資料整理
5.5.7產能驗證
5.5.8包裝評價
5.5.9PSW批準
5.5.10生產控制計劃
5.5.11生產爬坡計劃
5.5.12 4M檢查
5.5.12 項目四階段評審
5.6實車（實物）驗證階段
5.6.1質量評分
5.6.2內部試乘試駕活動
5.6.3內部用戶質量跟蹤
5.6.4外部用戶質量跟蹤
第六章：管理控制
【收益】：掌握質量控制的含義，熟悉問題解決的方法，并能在質量管理活動中活用。
6.1控制質量的定義：監督和記錄質量管理活動執行結果的過程
6.2質量控制的基礎知識
6.2.1預防與檢查
6.2.2屬性抽樣與變量抽樣
6.2.3公差與控制界限
6.2.4特殊原因與隨機原因
6.2質量問題的分類：
6.2.1損害
6.2.2故障
6.2.3缺陷
6.3質量問題的解決過程
6.3.1識別
6.3.2分析
6.3.3方案
6.3.4實施
6.3.5評估
6.4質量控制的常用工具
6.4.1因果圖/流程圖
使用情景/特點
6.4.2過程控制圖
使用情景/特點
6.4.3帕累托圖
使用情景/特點
6.4.4統計抽樣
使用情景/特點
