一線主管管理技能提升培訓課程
課程背景：
企業的決策層關注戰略管理，中層管理關注標準、溝通和協調管理，企業90%的基礎管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現場事故靠誰去發現并改善？100%的一線員工作業手法靠誰去指導？100%的一線員工靠誰去管理？在企業組織扁平化和平臺化的今天，顯然，是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、基層主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠生產提升管理效率的重要環節！在中國制造業高速發展的環境下，對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利，能否生存與發展的核心工作。
而TWI（Training Within Industry）是企業實現精益生產的基石。其英文原意為：在企業內部（不脫產）的培訓，日本根據課程內容譯為：現場監督者技能訓練，中國依據日文譯為：一線主管技能培訓，其4大模塊：JI-指導部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技JR-管理人的技能(Job Relation)、JS-工作安全(Job security)注：美日版和臺灣版的差異在JS模塊上。（JI，JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現場的實際作業來體驗TWI四階段法的有效性。）
JI能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業。能在短時間內對你現場的不良、返工、設備故障、工具損壞等，具有立竿見影之功效。
JM對工作業現場中的七大浪費現象通過精益生產特有的精益手段通過自問方法來發現、解決問題。達到有效地利用現有的人、機、料、法、環、信息合理組合，達到消除浪費降低成本之目的。
JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工流失率增多等的現狀起到積極有效的幫助，通過待人技能的運用使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現場改善做到徹底的訓練，達到安全意識提高的目的。
課程收益：
● 能使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產效率，減少浪費，穩定產品質量；
● 正確掌握生產現場分析問題、解決問題的能力；
● 改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；提高團隊的協作，減少一線員工流失，穩定生產；
● 能使一線主管掌握正確的改善技能；利用現有的資源，降低成本，創造*的利潤；
● 注重安全教育與管理，減少意外災害的發生，讓生產現場更安全；
● 讓生產一線主管理解并掌握標準管理一天該做的重點和難點。
課程對象：生產一線主管及班組長
課程大綱
現場互動：說出工作中的困惑，將說出工作困惑集中分類
導入：現場管理應具備的管理意識
1）顧客第一的思想
2）基于三現主義的現場管理
3）遵循PDCA解決現場問題的流程
4）解決現場問題的優先順序
5）重視過程解決現場問題的思想
分享：現場管理精益之屋
第一講：JI部分——指導的技能
導入：進修的基本觀念
一、培養部下：培養的內容
分析：培養部下的四個境界
1、指導部下的分類管理
——老油條（煥發工作活力）、骨干員工、接班人
2、指導部下作為榜樣的管理者
總結：指導部下，工作就是培養
二、指導部下：手把手式的培養法（JI）
演練：不完善的指導方法演練（一個視頻場景）、正確的指導方法演練
1、工作指導4階段法講解
第一階段：學習準備
第二階段：指導說明
口訣：我做我說，對方看對方聽
第三階段：嘗試練習
口訣：他做他說，讓我看讓我聽
第四階段：檢驗成效
2、正確運用階段法的4項準備工作
第一：訂立訓練計劃
第二：分解作業（作業分解的講解-標準案例）
第三：準備全部的東西
第四：整理作業場
3、提高員工實際操作技能的指導要點
1）主動指導員工
2）積極的引導和消極的規范
3）按照日程表有計劃的進行
4）指導的在線化
第二講：JM部分——現場的改善
導入：現場改善的定義
一、現場改善的方向
——Q、C、D、M、S、E
二、工作現場的管理改善
三、現場管理中的七大浪費
1、過量生產的浪費
解決思路：同期化計劃和準時化生產方式導入
案例：TOC理論的導入
2、搬運的浪費
解決思路：生產現場布局
案例：某企業工藝設備布局實戰
3、等待的浪費
解決思路：工作前的準備
案例：生產管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)
4、庫存的浪費
解決思路：整個生產系統的平衡和準時化配合
案例：倉儲ABC法的運用實戰
5、加工自身的浪費
解決思路：現場人員的合理布局
案例：某企業的人員崗位測試
6、動作的浪費
解決思路：現場的12種動作的浪費的快速切換
案例：某企業的現場動作分析
案例：SMED技術的使用
7、生產不良的浪費
解決思路：導入“零缺陷”質量意識，牢固樹立：質量是設計生產出來的，不是質量檢驗出來的
案例：某企業生產現場的落地操作說明書
互動案例：如何教導員工一次性做對
四、現場管理中效率的改善
1、環境改善
2、目視化與看板管理（大量的現場圖片參考）
3、效率改善（拉動式計劃）
4、設備故障改善
5、質量穩定性改善
6、現場成本控制改善
五、IE七大改善手法介紹
——動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法
六、改善的基本技法介紹
1、頭腦風暴法的現場互動
2、4MIE法
3、特性要因理論
4、柏拉圖
5、村鎮會議
七、解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）
1、課題選擇
2、現狀把握及目標設定
3、活動計劃作成
4、原因分析
5、對策立案及實施
6、效果確認
7、標準化及固定期管理
8、反省及今后展望
第三講：JR部分——管理人的技能
導入：現場管理——管事和管人
前言：溝通的重要性與三大環節（和上級溝通、平級和下級有效溝通）
現場互動：心理測試生命中的性格特點
方法：現場管理三現原則
分析：現場管理存在問題的解決方法、激勵部下，提升績效的方法、管理者的執行力要求
一、現場管理有效溝通
1、生產型企業員工分類
2、不同類型員工的心理狀態
3、不同心態員工在壓力狀態下反應
4、如何利用不同員工特點開展工作
6、下屬不聽話的四個原因七個對策
二、解開溝通密碼
1、現場管理溝通密碼
2、如何和不同類型的上級有效溝通
3、如何和平級溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）
6、如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）
三、通過互動加強班組建設
視頻教學：控制一個混亂的局面
啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應
類型1：老實敦厚的下屬
類型2：胸無大志的下屬
類型3：恃才傲物的下屬
類型4：嚴于律己的下屬
類型5：有恃無恐的下屬
第四講：JS——工作安全
一、安全意識
分享：一場慘痛的教訓
1、什么是事故
2、海因理希法則如何解釋安全事故
3、是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機器”
4、事故中的“物”
5、常發生事故發生的“十六種”人有哪些
6、危險源識別與防范
7、KYT活動訓練
8、“手指口述”法的實戰運用
一線主管管理技能提升課程
企業深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質量問題經常發生、導致返工、返修嚴重浪費
3、問題成堆、無人解決、沒有改善意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶因質量、貨期經常投訴、企業一籌莫展
6、部門、同事難以協作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、進取心嚴重不足
8、方法簡單粗放，缺乏必備的管理方式方法
【學員對象】制造企業總經理/副總，廠長，生產、品質、工程、計劃/物流等部門總監/經理/一線主管/管理人員、和與此相關的人仕。
【課程收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法
5、精準把控制造現場的各種成本與浪費
6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法
7、學會運用生產過程控制的各種管制工具
8、提升自我領導能力，更好的激勵和引導新一代員工
【課程大綱】
第一部分、決戰在市場，決勝在現場
1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰與機遇
2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現場管理的地位、職責與使命
4、一線主管面對工作應有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區
案例分析、研討與分享
第二部分、培養一線現場主管的工作計劃、組織與實施能力
1、面對工作任務如何來開展你的工作
2、如何配合公司目標—制定車間/班組目標
3、PDCA循環，計劃、組織、指揮、控制
4、制定目標與計劃時應遵循的原則和應避免的錯誤
5、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
1）為什么“計劃趕不上變化”
2）如何讓“一切處在掌控之中”
工作中出現的“三M”現象，如何做到忙而不亂、高效有序
如何減少工作中“救火現象”的發生
3）計劃的工具5W2H
4）如何組織人、機器、物料、以及相關資源
6、工作的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
1）如何進行合理的指揮與調度
2）如何跟進，確保按計劃進行，達成目標
3）如何加強團隊內與團隊間的配合與協作
4）如何帶領整個團隊去達成工作績效
案例分析、分組互動研討、發表與分享
第三部分 從“習以為常”到“持續改善”的轉變
1、“惰性”與“慣性”思維所導致的后果
2、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
“溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在
視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、一線主管解決問題的思路、方法與工具
“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享：
1、重復發生問題根源探尋，原因與責任？
2、如何面對“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。
5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？
案例分享：優秀企業解決問題成功經驗分享
第四部分、一線主管日常工作管理要點
1、抓住日常管理要點，妥善安排一天的工作
上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作
2、如何準確把握和識別工作中的重點
決定重點管理項目---抓住牛鼻子
3、抓住貫穿整個生產過程的主線（PQCDMS）
4、一線生產現場“走動管理”與“三現主義”
5、管理的標準化、精細化、簡單化與系統化
6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理
案例分析與研討
第五部分 如何強化與提升生產過程控制管理
1、如何與PMC計劃部門溝通協調做好生產計劃安排
如何確保生產計劃的相對合理性與準確性
2、如何靈活應對，以適應多種少量的生產
多種少量訂單環境下，如何做到生產的柔性化
3、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
“事后管理”如何轉變成“先知先覺”
4、如何確保生產物料的準時配備
停工待料原因分析與破解思路
5、如何確保車間和生產線作業順暢
導致產線受阻的六種原因與解決對策
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
智能制造條件下，有那些管制工具適合你
8、如何及時有效處理生產異常與信息反饋
溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
案例分享：多家優秀企業生產過程控制實例分享
第六部分、如何有效利用現代IE和精益智造手段與方法，提高生產效率、降低成本
大量生產現場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
某家電制造企業經過產線改造，半年時間實現生產效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
某玩具組裝產線，經過改善優化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
某五金制品企業通過設備與操作改善，實現人機效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約須突破
8、產線切換變快捷
某企業注塑車間，實現換模時間從2小時降至20分鐘。
9、智能自動多采用
圖片和視頻觀看，先進制造技術展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產現場改善圖片與視頻展示
第七部分：如何進行現場成本控制與改善
1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎
2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算
微利時代，10%的成本降低等于利潤增長一倍
3、一線主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優化產線作業，減少作業人員
某企業生產線經過優化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍
6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE
某家電企業對生產設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發生，以減少返工/返修、報廢等浪費
某企業產線直通率從86%提高至98%
9、如何識別和減少生產系統的十二種主要浪費
10、一線主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
列舉多家企業成功案例分享與研討
第八部分：如何實施現場品質改善與提升
1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎
2、生產過程中品質如何實施全方位控制
某家電企業生產過程品質控制全程展示
3、來料品質不良如何處理與應對
4、生產過程質控點如何設置？
5、材料、設備、工藝、質量等異常
6、異常發生點如何進行精準把控？
某企業品質異常點有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
如何讓每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現品質異常時如何及時有效處理
10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理
11、“品質異常會議”如何開展才更為有效
某企業“品質異常會議”實例分享
12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質
如何理解品質是管理氛圍流通的結果
13、如何正確看待品質與成本之間的關系
14、如何做到高品質、低成本
15、現代品質管理手法與工具運用
16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中
優秀企業“全面質量管理”成功案例分享
