培訓課程分類
全面質量管理培訓
《全面質量管理---事前、事中、事后全面控制質量》
| 課程名稱：全面質量管理（TQM） | 培訓課時：12小時/2天 | |||
| 培訓對象：研發、工程、技術、生產、質量等部門管理人員 | ||||
| 課程說明： 培訓員工問題分析解決力，就是提升企業競爭力！ 任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷質量工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個質量問題得到解決，我們產品的質量問題變得越來越少，我們的技術不斷積累，零缺陷的目標就離我們越來越近。 在通向零缺陷目標的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
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課程收益：
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課程特色：
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| 課程名稱：全面質量管理（TQM） | 培訓課時：12小時/2天 | |||
| 第一部分 質量觀念革新 一、質量觀念革新 1、第三代利潤---質量成本， 2、質量，競爭的本源 3、質量越好，成本越高？ 4、朱蘭質量改進三步曲 5、卓越質量三要素 6、全面質量管理 問題提出：現實中我們如何管理質量？ 學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發 第二部分 事先預防設計
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第三部分 事中過程控制 一、生產過程的管理重點 1、異常與不良 2、管理與控制 3、變化點與管理項目 分享：常有的變化點管理項目 二、生產過程變異 1、生產過程的變異源 2、引起變異的兩種原因 3、不同變異原因對產質量量的影響 課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因 三、過程的四種狀態 1、衡量過程的兩個指標 2、過程的四種狀態 3、過程四種狀態的處理方法 四、計量型管制圖的制作方法 1、管制圖基本知識 2、數據收集的要求 3、管制線的計算 4、管制圖制作 課堂演練：管制圖制作 五、計數型管制圖的制作方法 1、常用的計數型管制圖 2、P管制圖的作法 六、管制圖的判定 |
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| 課程名稱：全面質量管理（TQM） | 培訓課時：2天/12小時 | |||
| 1、管制線的含義 2、管制圖常用的判定法則 3、如何用管制圖發現不良趨勢 小組討論：如何判讀管制圖 課堂演練：仿真練習，從管制圖在發現過程變異 第四部分 事后質量改進 一、8D概述 1、8D的實質 3、8D解決問題的流程 4、DO：準備8D 問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D 課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題 二、成立團隊（D1） 1、為何要組織團隊？ 2、8D團隊成員的素質要求 問題提出： 1、我們是如何組建問題解決團隊的？ 2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？ 三、現狀描述（D2） 1、問題描述的五個要素 2、問題描述的要點 3、問題描述的質量工具 4、柏拉圖的制作要點 5、直方圖的制作要點 問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？” 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述 |
課堂演練：柏拉圖制作練習 直方圖制作練習 四、抑制措施實施與確認（D3） 1、抑制措施的選擇 2、抑制措施的驗證 3、抑制措施的實施 4、抑制措施的證實 問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認 五、原因分析與證實（D4） 1、真因演繹三步驟 2、可能原因分析 2、最有可能的原因推測 3、根本原因驗證 4、探究真實原因的統計工具 ---特性要因圖 ---散布圖 ---層別法 問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？ 析與驗證 案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析 六、永久改善對策選擇及驗證（D5） 1、選擇PCA的關鍵步驟 2、列出做出決定的準則 3、列出所有的改善方案 4、根據決定準則比較方案 5、分析分險和做出最適選擇 6、驗證改善對策的可行性 |
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| 課程名稱：全面質量管理（TQM） | 培訓課時：12小時/2天 | |||
| 問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？ 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認 七、永久改善對策實施及確認（D6） 1、執行PCA的三個步驟 2、實施PCA的條件準備 3、關鍵步驟及風險預防 4、確認PCA有效性的方法 案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法 八、防止再發措施/系統措施（D7） 1、防止在發的兩個關鍵點 2、確認管控要點，建立管制計劃 3、平行展開是線，系統完善是面 4、系統性改善的要點 |
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？ 案例分享：深圳某電子廠防止再發措施 小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？ 九、肯定貢獻、分享成果（D8）
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果 小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻 |
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