柔性生產計劃與排程管理培訓
課程簡介
生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統運行管理最基本、最日常的工作，正確與
有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證。對生產進行有計劃管理是
企業實現內部科學、系統、有效管理最重要的環節，對降低制造成本起到重要作用；并
且是企業實現精益生產的基礎，本課程以實際的工廠生產計劃控制案例，介紹生產計劃
管理的重要作用。
課程收益：
了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃
協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制
提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力
平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
課程對象
生產計劃經理、生產計劃員、生產經理、生產調度員
課程內容：
序言 案例講解:預防與改善
1. 企業永續生存根基
1. 案例講解—預防與改進
2. 生產常見的混亂現象
3. 產生混亂的11種原因
4. 生產計劃講究的4字訣
5. 不同的經營思想決定了不同的命運
6. 使企業永續生存的活動
7. 視頻欣賞、討論---強力執行，計劃達成的保證
8. 造成少量多樣生產型態利潤微薄的罪魁禍首
9. 填補由于浪費帶來的恐慌與挑戰
10. 11種觀念帶你走向墓場
11. 精益計劃的思想
2. 總體計劃--具體計劃的依據
1. 生產計劃制作與控制的步驟
2. 生產計劃總體方案
3. 度量生產能力
4. 明確的產銷組織與部門間的溝通、協調
5. 問題的思考的方法
6. 案例+計算---主生產計劃的制作
3. 生產計劃基礎與依據
1. 合理決定基準日程
2. 計劃時需考慮的生產因素
3. 生產計劃的5大標準系統與實操
4. 工時計劃，生產計劃的基礎--視頻欣賞
5. 有效生產能力的決定因素
6. 平衡物流的約束
4. 生產能力計劃應用
1. 生產能力計劃的要求
2. 設計生產能力計劃方案
3. 案例+計算---生產能力計劃評估
4. 擴大生產能力方案及其評估
5. 物料需求計劃--計劃達成的有力支持
1. 獨立需求和相關需求
2. MRP工作原理和步驟—實例講解
3. 材料計劃流程七步驟
4. MRP為何難實施？
5. 有效的采購交期控制10法
6. 供應商的質量管制十法
6. 生產計劃時間進度安排
1. 大量生產作業系統進度計劃安排
a. 生產銷售統一化
b. 系統庫存
c. 進度計劃和總體計劃--案例計算
d. 生產控制和實施
2. 少量多樣系統計劃管理
a. 精益計劃的思想與特點
b. 精益生產方式的3種計劃及作用
c. 優先作業排序選擇
d. 有效的時間組織提高效率--實例計算
e. 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
f. 生產瓶頸的分析與管理
7. 生產作業計劃與排產管理實務
1. 有效的產銷鏈接方式
2. 生產訂單的評審與優先級管理
3. 案例+計算---可靠的生產能力和負荷計劃
4. 案例+計算---生產日程安排
5. 徹底促進物流確保交貨期和縮短工期
6. 案例+計算---最優的派工，降低生產成本
7. 圖解---目視化的進度管理
8. 造成計劃的失真的原因與對策
9. 交期作業及管制重點
8. 生產計劃的強力支持
【課程背景】
在*貿易戰與新型冠狀病毒疫情影響下，企業戰略方向發生了翻天覆地的變化、中小型企業目前面臨資金緊張、供應鏈原材料交期瓶頸、生產計劃多變。市場需求多品種、小批量的定制化最為普遍，導致生產型企業必須要根據市場定制化需求快速反應，應對市場的變化，建立起快速響應的生產模式和管理機制。對應公司的PMC生產計劃運營指揮中心有了新的定位和要求，“短頻快”成了市場競爭的必然產物，在相同質量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，才能搶占先機，具備競爭優勢。PMC生產計劃成為當今控制企業現金流、精益庫存、交期、成本控制的第二財務管理職能部門。
互聯網、電商時代、科技發展、抖音營銷、產業轉型、企業要想做好多品種、小批量生產計劃管理，必須根據市場需求和控制來制定個性化的要求、確定排程。根據企業資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，企業必須建立一套卓越的多品種、小批量的管理系統。
【課程目標】
1．電商訂單量雜、亂、多，計劃越難排，計劃的變動和調整越頻繁；
2．銷售真假訂單的判定及銷售計劃的構成，訂單的交期急，銷售計劃訂單評審交期難回復；
3．緊急插單和消單、加急訂單管理流程及應對策略
4．生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付；
5．計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半；
6．產能總是非常緊張，應接不暇 ；
7多品種小批量短交期產品的快速應對機制及措施；
8．PMC全面評估的體系（交期、品質、成本、服務、風險等）。
【課程大綱】
第一章 ： 生產計劃的基本概念
1.常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2.不同生產模式下計劃的難點；
3.生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃；
4.多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路；
5.不同生產模式對交貨期的影響；
6.計劃部門合理的組織架構；
7.如何掌握多批小量計劃的關鍵點；
8.小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點；
9.案例分析，如何通過計劃協調交期和生產。
第二章： 產品計劃與預測
1.產銷計劃（S&P）的定義；
2.銷售預測準確性對計劃實施的影響；
3. 企業為什么要做中長期生產計劃；
4.整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里；
5.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點；
6.制定產品計劃的四種策略；
7.追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響；
8.快速解決小批量生產中，采購周期長的瓶頸問題；
9.如何應對電商無預測的訂單和需求。
第三章： 主生產計劃與物料需求計劃
1.小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3.主生產計劃的作用
4.如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5.應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
6.主計劃合理的滾動天數
7.確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
8.通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
9.案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
10.根據上面的案例，闡述制定生產計劃的關鍵注意點
第四章： 產能計劃與車間排產計劃
1.長期產能是如何規劃的；
2.短期產能的計算；
3.短期產能規劃中要注意的問題點；
4.車間排產的具體邏輯；
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍；
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用；
7.問答游戲：如何應對加急訂單和插單；
8.應對加急訂單和插單的具體思路；
9.加急訂單處置的方法；
10.確定訂單優先級的具體方法；
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念；
12.分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略；
13.學員闡述各自企業中生產計劃的具體難點。
第五章 生產進度控制與管理
1.生產進度控制的基本原則；
2.小批量生產異常的原因分析；
3.如何避免和應對生產進度異常；
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響；
5.看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器；
6.如何解決小批量生產中看板管理的實際難點；
7.一級計劃和多級計劃的適用情況；
8.生產報表的方式控制生產進度；
9.如何解決瓶頸問題；
10.總結：小批量排產的竅門；
11.案例分享：OEM加工企業應對小批量排產計劃。
第六章：如何做好物料管理與庫存控制
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
ERP軟件技巧與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？）
1、加權法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協管理控制
（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生產領料計劃、管制與超量領料控制
5、從產品直通率的控制物料
內外部生產物料的管理和控制
（七）備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、倉庫盤點、車間物料盤點、
第七章：學員PMC問題解析（1~2例）
柔性生產計劃與排程管理培訓
