生產計劃與物料控制PMC培訓
課程背景：
生產管理和物料控制合稱PMC，是現代制造型企業生產運營的核心職能。其中，生產計劃扮演著供應鏈大腦和指揮中樞的角色，對企業的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關鍵性的影響。物料控制是立足于生產計劃的物料管理方法，反過來物料控制又對生產計劃的執行效果有顯著影響，它既是生產計劃指揮下的產物，又是生產計劃有效實施的保障，兩者相輔相成、缺一不可。然而，由于中國經濟的高速發展，企業傳統上更加關注銷售的增長和產品線的擴張，較為忽視生產計劃和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯誤，企業為此付出了巨大的損失。在經濟體量龐大、市場漸趨穩定、競爭日漸升級和加劇的今天，企業正在迅速告別簡單粗暴的高速增長時代，步入精細化運營的階段，生產計劃和物料控制已經成為企業的核心競爭力之一，發揮著隱性、穩定、厚重、無法被競爭對手模仿復制的作用。
課程收益：
1、了解PMC的基本知識；
2、掌握PMC工作方法；
3、掌握生產控制、物料控制、出貨與銷售管理、KPI管理的方法與步驟，具備持續解決與改善實際工作的能力。
課程對象：
公司總經理，生產運營總監，PMC經理/主管，生產計劃專員，物控專員，采購員，倉儲管理人員，采購和供應鏈管理相關部門主管。
課程特色：
1、講師講解，立足現場實際，深入淺出的講解演繹讓學員充分理解；
2、形式多樣，培訓采取課堂集中培訓的形式進行，通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式，使學員充分牢固掌握課堂所學知識；
3、實戰演練，面對面進行問題提出及解答，確保人員明確重點和難點。
課程大綱：
第一講、認識PMC
1、什么是PMC
2、PMC的組成形式
3、新業務流程下的PMC
4、廣義的PMC
第二講、PMC的作用
1、四個中心
2、兩種控制
3、三個工作手段
第三講、企業運作流程
1、定義說明
2、企業運作總流程
3、物品流程
4、掌握流程是關鍵
第四講、如何組建PMC
1、組建PMC的必要性
2、組建PMC的方法
3、建立PMC組織架構
4、賦予PMC職責
5、編制程序文件
6、規定考核制度
案例：事故時間考核制度
第五講、PMC工作方法
1、工作展開流程
2、識別運作狀況
3、設立跟單員
4、掌握八大工具
5、跨部門開展工作
6、工作方法三大要素
7、有效工作三原則
8、五項運作準則
9、對待五種人或部門
10、攻克八大怪象
11、習慣記錄
第六講、PMC工作職責
1、PMC人員工作特性
2、工作技能要求
第七講、生產控制
1、準確接收訂單
2、訂單評審問題點
3、生產計劃的類別
4、如何制定生產計劃
5、解決品質與交期的矛盾
6、案例：兩種決定的比較
7、生產準備
8、如何掌握生產進度
9、進度動態監測
10、如何決定插單
第八講、物料控制
1、認識BOM
案例：物料清單
2、擬定物料需求計劃
案例：物料計劃表
3、存儲量管理
4、ABC管理法
5、不同類別的物料管理
案例：物料返納單
6、物料控制技法
7、發料管理
8、產品收尾與物控
9、實施材料核銷
10、應對生產計劃取消的物控
11、物料告急指示燈系統
案例：生產運轉看板
12、JIT與VMI
13、ERP與物控
14、發生異常問題怎么辦
案例：Wal-mart如何管理供貨工廠
15、MRB
16、防止各種失效
17、盤點制度
案例：盤點記錄表
第九講、出貨與銷售管理
1、出口型企業物控要點
2、確認客戶樣品的技巧
3、生產樣品
4、巧妙應對交期延遲的方法
5、確保準確無誤裝箱發貨的技巧
6、正確做好出貨統計分析
第十講、KPI管理
1、過程方法
2、與PMC關聯的KPI
3、善用開會解決問題
4、實施格式化管理
5、看板管理有特效
第十一講、經典案例分析：臣汾電子公司（韓資企業）PMC運作模式
1、組織結構圖
2、主要工作任務
3、遇到的問題
4、原有的流程方式
5、檢討原因
6、管理方法--提醒
7、改善后的流程方式
制造業生產計劃與物料控制的培訓
課程目標：
1、了解生產計劃物料控制的邏輯架構
2、學習應用生產計劃與物料控制體系架構
3、掌握生產計劃與物料控制各種方法與工具
4、如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準交率、壓縮生產周期
參課對象：
總經理、生產副總、計劃經理、計劃員、調度、生產主管、生產經理、物控主管、物控員、銷售主管等。
課程大綱：
一、 生產計劃與物料控制概述
1、生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
2、生產計劃與物料控制的含義
3、PMC的兩大職能
4、生產運營體系規劃
5、生產計劃與物料控制改善的目的
二、 生產運營指標設定
1、指標設定范圍
2、指標定義、計算、統計方法
3、各部門指標職責（RACI）
4、指標跟蹤與考核
三、 原則和生產規劃策略
1、計劃體系需要構建的原則
2、生產規劃
-PQPR分析
-ABC?XYZ
-生產策略
-庫存策略
-流動策略
四、 集成計劃體系.
1、集成計劃體系整體邏輯
2、年度規劃、月底、周度和日計劃體系構成
五、 需求管理
1、需求管理的定義
2、常見的四種需求模式
3、需求管理方法
-移動平均法
-指數平滑法
-季節指數預測
-層次預測
六、 訂單管理
1、訂單管理重要性
2、訂單輸入管理
3、訂單交期時間規劃
4、訂單評審
七、 銷售運作計劃（S&P）
1、銷售運作計劃的基本要素
2、銷售運作計劃的輸入與輸出
3、銷售運作計劃的流程
八、 計劃體系構建
1、規劃計劃體系
2、月度計劃制定流程和方法
3、周度計劃制定流程和方法
4、日計劃制定流程和方法
5、計劃控制
九、 生產計劃排程
1、常見的三種排產思路
-常規方式
-TC排產法（快速提升產能有效方法）
-看板拉動
2、計劃滾動和分解
3、計劃鎖定
4、不同生產模式下的生產排程
5、小品種多批量模式下的生產排程
6、作業排序規則
7、最優生產批量和*生產成本決策法
8、計劃滾動和分解
十、 物料計劃
1、物料需求核算
2、物料需求計劃制定
十一、 訂貨管理
1、訂貨方式的種類
-定期不定量模型
-不定期定量模型
2、庫存管理方法（ABC-XYZ）與訂貨方式
3、安全庫存、緩沖庫存、安全庫存的算法
4、訂貨計劃的制定
十二、 流程改善
1、泳道圖
2、流程邏輯串聯（主流程、管理流程、支持流程）
3、流程目標設定
講師介紹：楊老師
工業工程 精益項目顧問
楊老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領域經驗豐富，能夠對不同類型企業進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現場指導，完成挑戰性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰經驗和項目管理能力。
制造業生產計劃與物料控制的培訓
PMC生產計劃與物料控制課程培訓
【課程 大綱】
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1、按業務性質劃分為三類生產方式
a、備貨型生產（MTS）的特點
b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c、混合型生產（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產方式的特點
b、多品種小批量生產的特點
c、單件生產方式的特點
3、按時間延續性分
a、間斷性生產方式特點
b、連續性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
a、追求生產均衡化
b、追求生產的同步化
c、追求“一個流”生產
5、生產計劃模式取決于生產 方式
6、案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點
第二部分：生產 管理(PMC)的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規范的PMC組織結構分析案例
7、案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例
第三部分：主生產 計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
8、案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
9、案例：上海通用電氣公司主生產劃案例
10、案例：上海運作計劃
11、案例：某化工集團的計劃管理案例
第四部分：主生產 計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5、計劃變更后的信息溝通流程
6、生產計劃適用的基本表格形式
7、生產進度的控制方法
8、案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
9、案例:中國某*民營公司的插單及急單管理辦法
第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施
8、用友的ERP軟件實施要點案例
9、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購 計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8、案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例
第三部分：物料采購
1、實用的訂購方法
a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b、經濟訂購批量法（EOQ法）
c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d、凈需求訂購法（Lot For Lot）
e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8、某工廠材料庫存周轉率分析案例
9、廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例
第四部分：庫存控制(Stock Control)
1、影響倉庫高效運作的因素?
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經?
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
7、案例：*公司的倉庫安全管理八條準則
PMC生產計劃與物料控制課程培訓
