柔性生產計劃與排程管理培訓
課程觀點
市場競爭激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要滿足客戶個性化需求，還需要根據生產資源與生產進度的動態變化來調整，同時還要滿足老板的“去庫存”與降成本的要求。柔性生產計劃策略分析與排產管理是一個前沿的理念，它很好的解決了訂單變動與生產計劃之間的矛盾，幫助企業在日新月異的市場環境中實現“低成本、高客戶滿意度、去庫存”的精益運作。
課程收益
掌握一套完整的柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖
了解生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
優化訂單處理流程和方法、提升排程效率，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力
平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
培訓對象
制造性企業的廠長，中高層管理， 生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管等。
課程大綱
一 市場壓力下的企業困局
1 傳統供應鏈面臨的挑戰
2 柔性生產計劃策略與供應鏈的關系
3 柔性生產與計劃系統策略分析
4 計劃策略分析矩陣與應對方式應對方式
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
二 生產計劃策略分析與改進方向
1 工廠運營的基本流程與框架
柔性計劃流程
支撐柔性計劃的組織
2 年度綜合柔性生產計劃策略與改進管理
年度銷售預測與企業的經營決策分析
生產計劃與銷售預測是如何銜接的
整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
3 柔性主生產計劃策略分析與實施管理
主生產計劃的要素及各部門職責
備貨與訂單型生產類型，主生產計劃的邏輯和方法
主計劃的策略分析與決策
“主計劃不變更”的確定周期
加工能力規劃與改進策略
物料計劃的具體邏輯和方法
能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設備負荷計劃的管理能力
4 車間柔性排產管理
訂單分析與流程管理
MTS/MTO/ETO等車間排產的具體邏輯以及各自優劣分析
周/日排程計劃
均衡化管理
現場物料拉動管理
超市上線管理
應對加急訂單的處置方式
現場調度與跟蹤
三 物料供應的柔性策略與拉動管理
1 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2 物料的柔性供應策略
每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的供應策略策略
利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
安全庫存適用的情況和具體計算方式
3 生產中物料的變化管理
4 呆滯物料的預防
5 VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
VMI的理念和具體實施方法
Milkrun的互贏模式
四 總結與分享
1 培訓總結
2 行動計劃
【課程背景】
很多制造型企業特別是中小型企業的生產計劃都存在同樣的現象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現兩張皮，最終導致該做的沒做，不需要做的提前做好了、效率不高、交期拖期。生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效率的核心，如何才能做好、做精生產計劃？很多企業的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？《柔性生產計劃與排程管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。
【課程收益】
系統掌握制定可執行、準確度高的生產計劃的核心要點
掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
掌握制定柔性裝配計劃的步驟與要點
掌握制定柔性零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握生產進度控制的方法與要點
【課程對象】
公司經營管理者，IE、生產主管，生產經理、廠長、生產副總，生產計劃人員、調度員及有興趣之人士。
【課程大綱】
一、柔性生產計劃
1、柔性生產計劃與傳統計劃有何區別？
2、銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3、柔性生產計劃的概要
柔性生產計劃的特點
柔性生產計劃的用途、種類
柔性生產計劃的內容
4、生產計劃在企業的作用與重要性分析
案例分享
5、柔性生產計劃的要求與要點
6、模擬游戲：為什么不能按時按期完成交貨？
二、柔性生產計劃編排要點
1．生產負荷的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
2、設備需求的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
3、人員需求的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
4、平衡率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
5、生產提前期的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
6、計劃排產的必要條件與要點
案例講解與案例分享
三、生產計劃編排的前提基礎---標準時間
1、標準時間的定義
2、案例講解：標準的構成與計算方法
3、案例分享：寬裕時間對制定生產計劃的作用
4、案例講解：寬裕時間的制定方法與技巧
5、正常時間的制定方法與技巧
案例講解：制定正常時間五步驟
案例講解：正常時間測定的關鍵要點與注意事項
案例講解：速度評定的技巧
案例講解：標準工時的計算方法
四、如何制定柔性裝配作業計劃
1、案例講解：拉動計劃與推動計劃的優缺點
2、拉動計劃與推動計劃的適用條件
3、案例講解：裝配計劃制定的總原則
4、案例分享：產品排產先后順序的規則與要點
5、排產節拍的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
6、柔性裝配計劃制定五步法
案例講解與實踐練習
五、如何制定柔性零部件作業計劃
1、案例分享：零部件作業計劃制定的原則
2、案例講解：零部件作業計劃排產的核心要點
3、案例分享：零部件作業計劃編制的注意事項
4、核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5、零部件作業計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習
六、瓶頸制定法
1、案例講解：瓶頸制定六步法
2、案例講解：瓶頸制定法的適用條件
3、案例分享與案例練習
七、生產計劃進度與排程管理
1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2、生產異常的預判與處理方法
精益管理中對“生產異常”的定義
案例講解：生產異常預判要點
案例講解：生產異常處理的技巧與方法
案例分享
3、進度管控要點一：物流轉運模式的轉變與監控
案例分享與剖析
4、進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
案例分享與剖析
5、進度管控要點三：瓶頸設備切換管控與要點
案例分享與講解
6、進度管控要點四：齊套管控方法與要點
案例分享與講解
7、進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
案例分享
8、進度管控要點六：生產異常處理的技巧與要點
案例分享與講解
9、案例分享：交期延期的原因分析
10、案例講解：交期延期的改善方向與對策
柔性生產計劃與排程
培訓目標
目前制造業面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快、個性化強、 BOM更改頻繁、定單波動大、插單過多、過多的生產切換等導致生產計劃頻繁變動，產能的不均、物料計劃不準、主生產計劃與日程計劃不同步、生產排程難度大，項目型、定制化生產，滿足客戶需求與提高產能、降低成本、控制庫存的矛盾日益突出；供應商供貨周期長、供貨不及時或不配套、物料不是物料積壓，就是缺貨，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、大量制造企業柔性生產計劃與排程管理案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：
1.為什么要實行柔性化生產；
2.如何進行柔性生產計劃策略分析
3.探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
4如何進行需求預測；如何實施客戶關系管理（CRM）彌補預測不準；
5.如何制定科學的物料需求計劃，包括月度計劃、跨越度計劃及N+3WS+3MS滾動計劃；
6.為防止需求預測不準或供應商供貨不及導致缺貨的如何設置兩種模式安全庫存；
7.如何確定制定生產計劃和日程計劃所必需的標準；
8.如何進行產能分析和負荷平衡，確保排程科學性和提高生產效率；
9. 如何制定柔性生產計劃、周計劃和日程計劃；
10.如何提高插單和生產異常的處理能力； .
11.如何制定項目型（定制產品）生產計劃；
12.如何制作甘特圖和網路
12.如何控制生產進度，并處理異常； .
13.什么叫柔性生產方式
14.實施柔性化生產方式的途徑有哪些
15.制定物料計劃的先進流程是什么
16.如何制定物料需求計劃
17.如何應用定量訂購法、定期訂購法和ABC分類法進行庫存控制；
18．如何理解庫存周轉率，如何制定庫存管理績效考核指標
19.如何利用魚刺圖及加權指數方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應鏈各部門執行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率；
20.如何強化供應商交期管理，搞好物料采購與跟催；
21.通過“啤酒游戲”，親身體驗“牛鞭效應”的形成過程，掌握需求預測、庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質；
培訓對象：制造企業生產計劃、物流計劃、采購與跟催、物流等部門的經理、管理人員及相關人士。
培訓內容
第一部分 柔性生產計劃策略分析
一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP系統執行力不強，導致不能按時交貨的教訓
三、市場壓力和柔性生產難點分析
1.應對多品種小批量/內外部干擾的柔性生產對策分析
2.制造型企業的要素構分析
3.柔性生產分析與對策參考表
四、生產計劃與價值流圖析
（一）價值流圖析步驟
（二）價值流圖是一種系統分析工具
（三）價值流的當前狀態圖
（四）繪制生產物流圖需要了解的數據：
（五）通過“未來狀態圖”來反映柔性生產計劃與排產的幾個關鍵問題
（1）需求：
市場需求節拍（市場的“脈搏”）
成品庫存策略
（2）物流
連續流進行運作（“生產線平衡”）
使用“拉動”系統
（3）信息流
多品種生產的支持性改進
使價值流良好運行的改進
小批量生產排程優化
計算增值比
案例分析：某多品種、小批量生產企業通過值流圖析，改進工藝流程提升價值比成功案例分析
五、生產類型與柔性生產計劃策略分析
1.基于產品與工藝分析的生產方式
產品-工藝矩陣
流程型與離散型兩種生產方式的特點分析
2.基于市場需求分析的生產類型
備貨生產方式與訂貨生產方式
訂貨組裝方式ATO、訂貨制造方式MTO、訂貨工程方式ETO特點分析
4. 柔性計劃策略分析矩陣
計劃策略脫困路徑之一
計劃策略脫困路徑之二
第二部分 銷售計劃、生產計劃與排程的協調
一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識
⒈批量客戶化生產的內涵
⒉銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
⒊設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析
三、生產計劃部門如何主導產銷協調
1.構建生產計劃與銷售（客服）部門協調機制的五大舉措
2.有哪些有效的產銷鏈接方式
3.如何進行訂單評審
1)在什么情況需要進行訂單評審
2)訂單評審需要哪些部門參與
3)訂單評審有哪些內容
4.生產計劃部門如何主導產銷協調會
（1）產銷協調會有哪些部門參與
（2）產銷協調會主要解決哪些問題
（3）如何提高產銷協調會的效率
視頻案例分析：上海采埃孚汽車轉向系統采用“立案制”與執行力考核機制提升解決問題的效率
5.如何平衡不同制造部門（車間）之間的交期、產能與庫存三者關系
視頻案例分析：某按生產企業PMC利用季節指數預測需求高峰，在淡季增加庫存避免需求淡季損失產能旺季缺貨案例分析。
四、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
視頻案例分析：東莞某制造企業解決產銷協調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
2.不可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：某企業在銷售協議中明確緊急插單的接收條件、額外費用處理等相關條款，規避插單風險的成功案例。
3.可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：某企業PMC與制造部門密切配合滿足客戶緊急需求的成功案例分析
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓
1.物料斷點的原因
2.如何通過預測計劃、確定計劃與鎖定計劃，分解物料斷點造成庫存積壓風險
視頻案例分析：華晨寶馬規避斷點庫存風險的成功案例分析
第三部分 如何進行需求預測
一、企業需求預測面臨的問題
1.如何應對銷售部門提供的預測與客戶訂單需求巨大差異的問題
2.如何應對客戶提供的需求預測信息不完整、不詳細或無預測的問題
3.如何將銷售部門或客戶提供的預測轉化成PMC的需求預測
視頻案例分析：某企業PMC如何根據客戶需求預測和歷史發生的數據及市場需求發展趨勢制定有效的需求預測成功案例分析
4.如何利用預測結果，通過制定MPS時間基準包括計劃展望期、時段、時界，由預測、確定計劃到鎖定計劃規避預測不準帶來的風險
視頻案例分析：某企業如何為供應商提供需求預測、滾動計劃和采購訂單的成功案例分析
二、物料需求預測對確保生產、指導采購與控制庫存的五大意義
三、進行需求預測需要獲得的關鍵信息
四、需求預測常用方法
1.定性預測法
（1）經驗判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權平均指數法
（2）移動加權指數法
視頻案例分析：上海采埃孚利用移動加權指數法制定物料需求滾動計劃，及時調整采購計劃成功案例分析
（3）季節指數法
視頻案例分析：格力電器在供應商承諾提供年度產能的基礎上，根據季節指數計算結果，向供應商提供各季需求計劃，對供應商產能進行有效管理的成功案例分析
五、如何解決需求預測不準的難題
1.為什么說有季節性、有規律性、有趨勢性的事物可以預測，而具體銷售業務（需求）難以預測
2.如何解決具體銷售業務（需求）難以預測的問題
（1）建議客戶關系管理機制（CRM）
（2）如何以為客戶提供服務為為名，深入客戶企業了解客戶需求過程
（3）如何了解客戶需求變化的預期
（4）客服如何提前給予PMC預警
（5）如何引導客戶，避免緊急插單或取消訂單給企業帶來的損失
案例分析：九陽豆漿事業部銷售業務部門對客戶進行ABC分類，重點對A類客戶進行CRM，避免需求預測不準帶來的問題
3.如何加強銷售業務員管理
（1）如何明確業務員職責，包括訪問客戶、市場調查與預測、客戶需求過程跟蹤、及時預警客戶需求變動及上報信息等。
（2）如何要求客戶服務過程進行記錄，并上報信息
（3）銷售部門如何對重點客戶跟蹤
（4）如何建立銷售額與庫存成本費用綁定的銷售績效考核機制
4.銷售部門在銷售協議中如何完善規避因客戶緊急插單或產品更改帶來企業風險和經濟損失的有關條款
視頻案例分析：某企業規避因客戶緊急插單或產品更改帶來企業風險和經濟損失的案例分析
第四部分 生產計劃的基礎數據分析及測定
一、生產計劃作業流程
二、生產計劃的基礎數據分析及測定
1.日程計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定
2.制程、余力計劃標準涉及的作業
3.如何根據任務計算所需產能
三、產能和負荷基準確定
（一）設備*產能、計劃產能與有效產能
（二）作業/工時/產能分析圖
1.周期工時
2.地地工時
3.標準工時
4.最適當工時
5.實際生產工時
（三）產能計算
1.單一品種產品產能計算
2多品種產品產能計算（串聯、并聯、混合）
（四）月負荷計劃
1.如何根據產品類別、工序及所需設備計算負荷；
2.如何按不同設備進行負荷匯總；
3.如何根據負荷計算結果與能力的比較、分析；
4.如何對負荷、能力進行調整，使之一致。
案例分析：某企業確定三種產品、三種設備加工產能與負荷分析案例分析
四、人力負荷分析
工時消耗的構成
時間定額的構成
人員編制方法與多機看管
人工負荷系數與設備復合系數
五、產能的合理利用
1.如何利用庫存提高淡季產能利用率
案例分析：“產能損失補不回來，庫存積壓未來可以消除”案例分析
2.如何通過變動勞動時間調節產能
3.如何利用外協增加產能
4.如何通過推遲交貨克服產能不足
視頻案例分析：某企業根據全年需求預測，利用季節指數測算需求高峰時產能欠缺量，在需求淡季建立戰略儲備的成功案例分析
第五部分 柔性生產計劃與日程計劃的制定
一、主生產計劃編排
1.編制主生產計劃應考慮的十大因素
2.編制主生產計劃需要的參數
視頻案例分析：某汽車零部件企業制定從接受客戶訂單、訂單評審、編制主生產計劃、物料計劃、采購執行、物料在沿途、入庫驗收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗入庫及發運所有業務環節作業時間期限的標準，確保按期交貨的成功案例分析
3.銷售出貨計劃、月生產計劃、周計劃到日日程計劃體系框架；
4.編制生產計劃依據
5.如何確定生產計劃量（計算公式及應用）
（1）月毛需求、凈需求、計劃產出量、計劃投入量、本期庫存的計算
（2）跨月度的生產計劃量的確定
視頻案例分析：某上海采埃孚汽車轉向器編制生產計劃的案例分析
二、周生產計劃制定
1.周計劃的內容及編制程序
2.如何制度周滾動計劃
視頻案例分析：某企業生產計劃員介紹周滾動生產計劃（N+3WS+3M）編制方法
三、如何編制日程計劃
1.影響制定日程計劃的主要因素
2.如何確定日程計劃涉及的產量、生產節拍、加工工時、基準日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標準
3.編制日程計劃的步驟
4.實施日程計劃應克服五大瓶頸
視頻案例分析：某企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。
5.如何確保日程計劃與周計劃的一致性
四、生產異常對策與過程控制
1生產異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發動機廠設備上設置故障維修周期標準看板視頻分析
2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：某企業如何通過生產會議“立案”制，限期解決存在導致生產異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。
第六部分 按客戶需求生產的項目型（新產品）生產計劃與控制
一、項目型（新產品）生產計劃與控制存在的是大問題
二、項目型生產與按訂單生產的區別
三、項目組組構成及其分工
四、從項目確定、項目設計、項目采購、生產、檢驗到發運過程中需要解決的關鍵問題
視頻案例分析：某汽車零部件企業在新產品項目運作過程部門協作不良帶來的教訓分析
五、PMC與新產品項目組對接與協調
1.PMC在新項目中應擔當什么角色
2.PMC何時介入項目
3.PMC如何做好工藝（BOM）、物料、產能、工裝等資源協調，確保準時交貨和產能利用
案例分析：某企業新產品項目生產管理運作程序分析
六、如何應用甘特圖與網絡圖進行排產
（一）如何制作EXCE甘特圖
1.如何根據項目進度、開始日期、結算日期制作EXCE表格
2.如何根據當前日期，利用EXCE函數生成已完成和未完成天數
3.如何插入堆積條形圖，設置圖表中相關元素的格式，制成甘特圖
（二）如何制作網絡圖
1.作業和時間的表示法
2.關鍵路線計劃方法
五、如何對項目生產計劃進行監控
視頻案例分析：某企業利用甘特圖和網絡圖法跟蹤項目計劃執行過程，確保按時交貨的成功案例分析
第七部分 柔性生產排程與控制
一、生產排程(APS)概念
二、制定排程計劃遇到的問題
二、生產排程業務流程框架
三、生產排程流程
四、排程基本規則
1.資源負荷均衡化原則
2.批量合并規則
3.異常處理原則
五、訂單優先級管理的幾個原則
六、排程方法
（一）n個作業在單臺工作中心的七種排序方法
1.先到先加工（FCFS）
2.最短作業時間（SOT）
3.剩余松弛時間(STR)
4.每個作業的松弛時間(STR/PO)
5.最早到期日（EDD）
6.緊迫系數(CR)
7.最少作業數（FO）
案例分析：上海納特福汽車轉動軸生產排程案例分析
（二）n個作業在兩臺及以上的工作中心排序方法
（三）產品在工序間的移動方式
1.順序移動法（批量生產）
2.平行移動法（同步生產，一個流生產））
3.平行順序移動法（批量與同步生產）
視頻案例分析：上海友捷汽車一個流生產案例分析
（四）加工、組裝按訂單排產法
1.正排法
2.倒排法
3.絕地瓶頸資源正排法
4.絕地瓶頸資源倒排法
視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統排產計劃分析
（五）均衡計劃排程
（六）成組排程法
六、生產作業監控
1.現場觀察
2.每日作業進度看板
3.甘特圖
4.生產周/日報表
5.目視管理看板
6.生產會議
7信息系統支持
第八部分 如何實現柔性生產方式
一、柔性生產方式的起源
二、柔性生產方式
1.柔性的觀點
2.柔性生產線的構想
一個流生產
產量變動對應
品種變動對應
3.柔性生產的U型布局形式
一人完結方式
工程分割方式
多人巡回方式
三、柔性生產方式的種類
1.CE生產方式
2.生產同期化
3.單元內巡回作業
4.固定、變動共存的柔性生產線
5.小推車式柔性生產線
四、如何實現CE、“一個流生產”
視頻案例分析：某按訂單生產企業實現設備U型布局一個流生產案例分析
五、柔性生產方式下的拉動式生產
1.如何制定零部件總裝計劃
2.如何確定在制品經濟批量
3.如何實現均衡化生產
4.如何確定在制品定額
5.如何采用看板拉動零部件生產和物料配送
視頻案例分析：哈金森汽車橡膠制品總裝線按計劃生產、用看板拉動在制品生產和物料配送的成功案例分析
視頻案例分析：某企業取消線邊倉，采用物料配送到工位，徹底解決線邊倉賬物不符、車間物料占用多、空間占用大的問題
第九部分 物料計劃與庫存控制
一、柔性生產計劃對物控的八大要求
二、物料管理三大精髓及物控的三大業務流程
三、如何制定物料需求計劃
1.如何根據主生產計劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據物料毛需求、現有庫存、在途量、安全庫存及最小采購量確定物料凈需求；
3.如何制定月、周物料需求計劃
4.長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法
1.定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
（1）防止供應商意外缺貨環境下的安全庫存設置
（2）防止需求突然增加環境下的安全庫存設置
案例分析：如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
2.定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
1.ABC控制法；如何根據物料資金占用量大小確定庫存量
五、如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應鏈各部門執行力對庫存影響的因素
2.如何統計供應鏈各部門執行不力對庫存影響的頻次及權重，確定重點改善對象
F -F0
3.如何通過對比不同時期供應鏈各部門執行力狀況，利用ΔF0=————
F0
統計應鏈各部門執行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案
六、庫存周轉率及其計算
1.庫存周轉率的概念
2.庫存周轉率的計算方式
3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉率的途徑
第十部分 物料采購與跟催
一、采購訂單業務協調
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調，協調什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質量檢驗周期”、“問題物料處理期限”標準，杜絕貨到了不能及時投入生產的現象
2、如何根據物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析： 格力空調物控部門主導供應商交期考核，考核結果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應對部分供應商不配合的問題
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、產能管理，確保準時交貨
一、如何根據物料需求計劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
(1)按需定量法（ot-for-ot）
(2)循環取貨法（MIK RUN）
(3)經濟批量法(EOQ)
(4)周期訂購批量(POQ)
案例分析：上海汽車制動系統零部件采購方法介紹
三．如何強化物料跟催力度，確保物料供應
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
四、確保供應商準時交貨，確保物料供應的七個關鍵；
1.如何利用互聯網，實現上采購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統，進行網上采購、到過預約，確保物料供應案例分析
2.如何規定供應商供貨窗口時間，實現供貨預約
視頻案例分析：青島五菱汽車規定供應商供貨窗口時間，實現供貨預約案例分析
3.如何進行入廠物流與生產物流一體化規劃，實現三大對接：
（1）采購計劃與供應商到貨數量、時間對接
（2）物料需求計劃與供應商產能計劃對接
（3）物料容器與供應商包裝設計對接
視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠入廠物流規劃案例分析
4.如何根據拉動式生產要求，實現拉動式采購作業
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的*做法。
五、物料跟催與交期管理沙盤游戲——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
庫存控制業績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
【贈送電子附件】：
某公司ERP環境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產管理》、《日本日產汽車生產現場物流管理》、某企業《PMC咨詢診斷報告》《上海大眾物料倉儲配送評審條例》等200余個業物流供應鏈管理文件資料。
