基層班組長管理培訓
課程背景
班組是企業中最基層的組織，企業的所有生產任務、服務工作、產品質量、經濟運行目標都有要經過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。
班組長能力的強弱、素質的高低，直接影響到整個班組乃至企業整體的管理水平和經濟效益。
對基層班組長現場管理培訓尤為重要。企業管理課程雖然多，培訓班組長的課卻不多。
課程收益
提升班組長的管理技能和對成本控制和現場管理技能。
強化班組長的管理理念和技能知識，為企業發展打下堅實基礎。
每一個模塊都設有案例分析和分組討論，結合企業實際情況讓班組長親身感受現場管理工作提升空間還是非常大的。
課程對象
生產經理、生產主管、班長、組長及預想從事班組長崗位的人員。
課程形式
講授法，課程演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，學員分享法，老師點評法等。
培訓時長：
兩至三天（12至18小時）
課程大綱
第一部分：第一天
一、班組長的生產管理角色認知及自我管理能力的提升
1、班組長的定義
2、班組長在企業中的地位和作用
（1）班組是企業生產經營活動的基本單位
（2）班組是企業最基層的管理單位
（3）班組是生產流程的銜接要素
（4）班組是提高職工素質的基本場所
（5）班組是激發創意、解決問題的團隊
3、班組長的角色認知及必須具備的素質和心態
（1）優秀班組長角色認知和定位
（2）專業能力
（3）現場管理能力
（4）問題解決能力
（5）交流、溝通能力
（6）組織能力
（7）幽默的能力
（8）激勵的能力
（9）指導員工的能力
（10）培養能力
（11）控制情緒的能力
（12）自我約束的能力
（13）概念化能力
4、管理的原則和要點
5、管理者的基本要求
（1）對現場管理干部的十項要求
（2）現場管理的要點
6、新官如何上任
（1）改變思想
（2）工作開展
（3）明確自己的職責任務
（4）帶人先帶心
二、班組長現場管理
1、現場管理的金科玉律
2、生產活動的6條基本原則
（1）后工程是客戶
（2）必達生產計劃
（3）徹底排除浪費
（4）作業的標準化
（5）有附加價值的工作
（6）積極對應變化
3、現場的日常工作
（1）現場的質量管理
（2）現場的成本管理
（3）交期管理
（4）現場實際作業應把握的內容
（5）基本方法
（6）注意事項
4、作業日報的管理
5、現場管理的實施方法
6、生產準備
7、抓住重點
8、晨會制
9、5S管理
（1）5S的含義
（2）5S推行內容
10、看板管理
11、安全管理
（1）生產安全5大原則
（2）事故系統要素
（3）安全組織保障原則
三、現場管理的內涵、功能與作用
1、現場的定義
2、現場管理的定義
3、現場管理的內涵
4、從產品產生、形成、實現的全過程看現場管理的功能與作用
四、生產計劃的現場管理
1、生產計劃進度管理
2、生產計劃定義
3、生產計劃的分類
4、生產計劃的制訂依據
5、生產數據庫
6、產能負荷分析
7、生產計劃下達與安排
8、各車間的具體生產作業計劃樣板及要求；
9、制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項；
10、生產作業計劃的跟進
11、 生產調整與更改及異常的處理
12、生產計劃達成率總結
13、案例分析：某企業生產計劃編制、實施、檢查與調整
14、分組訓練：生產計劃的編制與有效實施，老師點評
五、班組現場質量管理
1、質量標準準確理解與表達方式
2、QC流程圖與質量策劃
3、有關現場質量管理的幾個基本概念
（1）問題發生與解決（5Why與5W2H）
（2）三現主義與三不主義
（3）變異-品質異常發生的原因
（4）4M1E：識別、控制與消除變異
（5）標準化與PDCA持續改善
4 、質量標準的準確傳達與培訓
5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業標準要求與執行；
7、關鍵、特殊工序的控制；
8、生產現場品質異常的處理；
9、現場檢驗狀態的標識控制；
10、員工質量意識的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
12、生產現場的質量報表與質量例會
13、QC七大手法的有效運用；
14、現場分組訓練：現場質量策劃與實施，老師分組點評
第二部分：第二天內容
六、 現場安全管理
1、什么是現場安全隱患
2、現場安全隱患的基本知識
3、安全隱患查找
4、安全隱患整改
5、安全隱患整改確認
6、KYT危險預知導入
7、案例分析：給出某企業管理現場圖例，學員指出現場存在的問題
8、分組訓練：實地到生產班組現場識別危險源，然后進行討論應對對策
七、現場5S管理
1、5S推行的意義、精髓
2、5S推行的難點解析
3、5S推行的一般步驟
4、活用目視管理
5、案例分析：某機械企業推行5S推行圖集分享
6、小組討論：分組到生產現場運用5S管理知識發現問題
八、現場設備與工裝夾具管理
1、現場設備管理
（1）設備申購控制
（2）設備檔案管理
（3）設備預防性維護與保養
（4）設備產能與運行效率
2、現場工裝夾具管理
（1）工裝夾具的定義及分類
（2）工裝夾具的設計與制造控制要點
（3）工裝夾具的驗收
（4）工裝夾具的維護、保養及日常管理
3、工具管理
（1）工具分類
（2）易損耗與不易損耗工具的日常管理要點
4、案例分析：某企業推行TPM的全過程
5、分組訓練：設備保養規范制訂與實施老師分組點評
九、現場物料、在制品管理
1、現場物流路線的合理規劃
2、各種生產性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結構與認識
5、物料的申購、領用、發放控制要點
6、物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7、物料周轉率指標的認識
8、物料、在制品帳務控制
9、物料的更改、呆滯原因及預防措施
10、物料的投入產出與成本控制
11、案例分析：富士康某事業部現場物料和在制品管理
十、現場人員管理
1、對員工的了解，活用人事檔案
2、自己角色定位與心態轉換
3、與員工如何相處
4、對現場員工的一般管理技巧、九大原則
5、針對80、90后員工管理的技巧和方法
6、視頻分享：8090后員工管理
7、分組討論：我們班長8090后管理存在的問題？如何應對和解決
第三部分：第三天內容
十一、現場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系
3、工藝管理與控制的要點
4、現場土辦法與工藝的結合
5、提案改善的有效實施
6、對IE的初步認識
7、動作經濟原則
8、PE工程師介紹
9、案例分析：某企業現場工藝管理
十二、現場成本管理
1、制造成本的組成
2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗
3、降低不良率包括報廢、返工率
4、3精減管理、事務性計時人員
5、提高生產效率
6、嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命
7、控制好現場的七大浪費
8、分組訓練：如何在班組里尋找生產現場的七大浪費
十三、現場看板管理
1、看板的作用
2、生產現場一般的看板種類
3、如何活用看板
4、生產現場看板如何設置
5、生產現場管理看板內容包括哪些
6、分組訓練：班組看板管理的設置和制作
課程背景：
隨著新版安全生產法的深入貫徹，以及全員安全責任制的全面實施，企業各階層在安全生產管理當中各自承擔著自身崗位安全生產職責。
班組長在整個安全生產管理體系當中，起著承上啟下的關鍵作用，不僅要管好生產任務，同時也兼顧好生產安全，也是生產現場的兼職安全管理人員。
我們知道，事故往往發生在一線現場的崗位或者設備，管理現場的最基層管理者則是班組長。
本節課專為班組長量身打造一堂安全培訓課，從法律要求、安全管理兩個大的方面，對班組長進行“打磨”，培養班組長懂法、知法、守法，學習安全生產管理理論知識和安全管理工具、方法，提升安全管理技能，確保所轄范圍生產安全，保障企業正常可持續經營，安全發展。
課程收益：
● 通過案例學習法律條款，談論法律責任，規避法律風險。
● 學習安全知識，提升安全管理能力，具備符合安全管理能力的班組長。
● 提供使用到的表單及實際輔導案例，讓學員明晰工具的實際運用；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班組長（兼職安全員）
課程方式：分組討論+理論講解+視頻案例+圖文練習+角色扮演+現場輔導
課程模型：
圖片6.png
課程大綱
第一篇：法律-新版安全生產法宣貫
導入：設定安全生產法有關測試題目，現場簡易調查，了解學員知法深度
方式一：班組長追責事故案例回放
案例1：甘肅鋁液爆炸事故，班長涉嫌重大責任事故罪
案例2：東莞有限空間作業事故，班長涉嫌重大責任事故罪
討論：班組長到底要履行哪些職責，才不會被追責？（履職清單）
討論：班組長有可能觸犯的安全生產犯罪還有哪些？（刑法罪名解讀）
討論：為什么大家會覺得突然安全生產變得很嚴了？（新時代背景解讀）
方式二：國家政策文件解讀
案例1：吉林寶源豐禽業火災特大事故
案例2：江蘇昆山金屬粉塵爆炸特大事故
案例3：天津危化品爆炸特大事故
解讀：《習近平關于安全生產重要論述》之全員安全責任制的誕生背景
解讀：《中共中央國務院關于推進安全生產領域改革發展的意見》之隱患入刑
討論：新中國成立以后，國家歷屆領導人對安全生產的關注度是怎樣的？
重點解讀：安全生產法的發展歷程及變化特點解讀
討論：這些變化，在以后的班組長管理過程中，會帶來哪些新的變化？
第二篇：班組長角色扮演和職責清單、能力提升
一、班組長在安全生產工作中扮演的角色
角色1：內部培訓師
角色2：指導者
角色3：監督者
角色4：檢查者
角色5：應急員
二、班組長安全生產責任
責任1：召開班前會，安全教育
責任2：督促熟知危險因素、防范措施及事故應急措施
責任3：執行各項工作制度、安全檢查
責任4：督促遵守操作規程、佩戴和使用勞動防護用品
責任5：發生的險情、突發事件及時報告，初期應急處置
第三講：班組長應當具備的能力
能力1：風險辨識、評估、管控能力
能力2：隱患排查與治理能力
能力3：消防管理和處理能力
能力4：危險作業管控和處置能力
能力5：應急處置能力
第三篇：班組長能力提升
第一講：風險辨識評估、管控能力
討論：一杯開水歪倒后，開水流到人員的胳膊上，導致胳膊燙傷，分析導致胳膊燙傷的原因？
討論：我們的生活、工作中駕車、看電視、做飯、照明等需要靠什么提供“力量”？
導入：能量意外釋放理論
分析：預防能量意外釋放的對策（11種）
表單：風險點清單
一、危險源辨識四大方法（互動講解）
方法1：直接經驗法
應用：望聞問切
方法2：系統安全分析法
應用：JHA、SCL
方法3：KYT法
表單：KY訓練表
方法4：驚嚇事件、改善提案法
互動：各采用4種方法辨識本教室存在的危險源有哪些
討論：各采用4種方法辨識自身崗位存在的危險源有哪些
二、危險源辨識兩條主線
1. 作業活動主線
討論：列出自身崗位作業活動有哪些
表單：作業活動清單
2. 設備設施主線
討論：列出自身崗位設備設施有哪些
表單：設備設施清單
介紹：事故類型的分類（GB6441）
三、危險源評價的兩大方法
方法1：風險矩陣法LS
方法2：作業條件分析法LEC
討論：采用LEC法對自身崗位作業活動/設備設施進行風險分析和評價，并計算。
表單：作業活動風險評價與分析表、設備設施風險評價與分析表
分析：危險源辨識分析需要考慮的人機環管因素（GB/T13861）
四、風險分級管控
討論：四種風險等級應該由誰來負責管控
1. 層級管控要求：風險高對應層級高、上一級管控的下一級必須同時管
2. 措施制定原則：消除、預防、減弱、隔離、聯鎖、警示
3. 措施基本要求：合法、投入效益、多措
討論：各小組對評價出的不可接受風險進行控制措施的制定
五、風險公告與警示
討論：風險告知的目的是什么？風險公告的位置選定哪里比較好？
工具：9大風險分級管控輸出表單
1. 風險分級管控輸出公告牌
一欄：公告欄
二圖：風險分級分布圖、作業活動風險比較圖
三卡：崗位作業風險管控應知應會卡、設備設施風險管控應知應會卡、崗位事故應急處置卡
2. 風險分級管控輸出報告書
《安全風險分級管控手冊》
第二講：隱患排查與治理能力
分析：風險點、危險源、風險、隱患、事故之間的關系
互動：設定隱患描述，判定隱患所屬級別
討論：日常崗位上存在哪些隱患？以及級別判定
解讀：八大隱患排查治理的政策及法規依據
二、隱患排查機制建立
機制1：隱患排查發現機制
機制2：隱患登記建檔機制
表單：事故隱患排查記錄表
機制3：隱患治理監控機制
機制4：隱患驗收銷賬機制
機制5：隱患統計分析機制
三、隱患排查治理體系建設
導入：信息化平臺
1. 事故隱患排查治理體系建設要點
要點1：建立責任機制
要點2：排查清單
要點3：隱患排查
要點4：隱患記錄
要點5：隱患通報
要點6：隱患報送
2. 隱患治理監控和安全防范措施
1）技術措施
2）管理措施
第三講：消防管理和處理能力提升
案例解析：浙江寧波火災事故案例-用嘴吹去滅火
一、火災發生到發展的四個階段解析
階段1：初起期
階段2：發展期
階段3：轟燃期
階段4：衰弱期
二、初期火災的撲救
演練：滅火器實操
介紹：一暢兩會
分析：火災發生時的自救與逃生方法
第四講：危險作業管控能力提升
能力1：動火作業管理
1. 動火作業分級
2. 動火許可審批
3. 動火作業風險辨識與管控
能力2：有限空間作業管理
1. 有限空間的概念解讀
2. 有限空間風險辨識與管控（作業前、中、后）
能力3：高處作業管理
1. 高處作業分級
2. 高處作業風險辨識與管控
3. 高處作業審批及過程管理
第五講：應急處置能力提升
一、企業傷亡事故分類
1. 工貿、危化、建筑企業常見的事故類型（物體打擊、機械傷害、灼燙、觸點等）
2. 煤礦、非煤礦山常見的事故類型（火藥爆炸、放炮、瓦斯爆炸等）
二、常見的事故類型應急處置
物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、中毒和窒息等
第四篇：提升班組風險管控能力的方法和工具
方法1：KYT訓練法
方法2：指差呼稱訓練法
方法3：交接會安全分享法
方法4：白國周班組“六必談”法
方法5：行為安全觀察與溝通（STOP）法
基層班組長管理培訓
