| 核心要點 |
案例分享與討論 |
| 上篇：生產計劃及采購計劃篇 |
| 第一技能：生產、采購計劃管理的挑戰有哪些 |
- 生產計劃管理的KPI目標有哪些
- 生產計劃管理各目標的關系
- 生產的四種類型
- 四種類型的決定因素是什么
- 四種類型產品應該預備什么
- 生產計劃的二大分項
- 訂單落實計劃的基本流程（每次）
- 訂單落實計劃制定流程的要點
- 工廠管理的組織架構
- 生產計劃的兩種管理模式
- ERP能否替代人工來制定生產計劃
- 統一制生產計劃的崗位配置
- 工廠為什么不能按時交貨？
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- 供應鏈SCOR模型
- 某公司統一制生產計劃的崗位配置
- A公司的四種生產類型
- B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）
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| 第二技能：如何防范生產訂單的過急或易變 |
- 為什么老是有緊急插單？
- 銷售訂單審核方法的比較
- 什么是銷-產協商制
- 如何改善銷售訂單管理的不善
- ‘凍結-滾動計劃制度’
- 凍結期的利與弊
- 如何設置凍結期
- 銷售與生產協調的頻率
- “銷售與生產協調會”制度
- 客戶訂單如何分類？
- 銷售預測數據的風險性
- 如何處理客戶訂單的變更要求
- 如何提高生產、采購系統靈活性
- 效率式生產模式
- 靈活式生產模式
- 兩種計劃的比較
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| 第三技能：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃 |
- 第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
- 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
- 第三步：明確各項活動的預計工時
- 第四步：預測‘項目’完成總時間
- 第五步：分析交貨延遲缺口
- 第六步：計算每項活動的時間缺口
- 第七步：調整相關活動的工期
- 第八步：采購、生產活動的優化
- 第九步：編制采購生產計劃甘特圖
- 第十步：計劃執行的及時調整
- 什么是Microsoft Project軟件
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- 開會要做哪些準備工作？
- PERT平均工期
- 某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
- 抽屜文件柜的完成總時間
- 某公司編制采購生產計劃甘特圖
- Microsoft Project
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| 第四技能：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃 |
- 什么是BOM
- 為什么需要BOM
- 如何編制BOM
- BOM管理的原則
- 如何確定物品編碼
- MRP計劃的運作機理
- 用Excel 建立MRP系統
- 如何確保MRP計劃的有效實施
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- 某公司Q產品的產品結構層次圖
- 抽屜文件柜的物料清單-復雜版
- 某公司ERP運作案例
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| 第五技能：如何準確預估各車間的產能缺口 |
- 生產能力由哪些要素構成？
- 兩種不同生產線的產能評估
- 固定式生產線的產能預估步驟
- 第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能
- 什么是“約束管理”-TOC
- 某生產線生產n個產品時的復合產能
- 第二步：確定每班實際設備運作時間標準
- 第三步：確定每班的產能
- 第四步：產能盈虧的分析
- 第五步：生產能力不足時的對策
- 組合式生產線的產能評估步驟
- 第一步：按照產品推算工時負荷
- 第二步：按照設備推算工時負荷
- 第三步：設備工時與負荷的比較
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- D公司固定式連續生產線的產能預估步驟
- E公司某生產線生產n個產品時的復合產能
- F公司組合式間斷生產線的產能評估
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| 第六技能：如何合理制訂車間作業計劃 |
- 車間作業計劃的主要內容
- 計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定
- 車間作業計劃應何時制訂
- 計劃調度工作的挑戰
- 車間作業計劃的制訂步驟
- 如何制訂固定式生產線日計劃表
- 生產設備開機日計劃表
- 第二步：向倉庫下達物料揀配指令
- 何時下達給倉庫
- 誰應向倉庫下達揀配指令
- 第三步：向班組下達派工指令和產品指令
- 第四步：跟蹤生產進度
- 什么是MES？
- 影響車間作業計劃按時完成的因素
- 第五步：如何及時調整作業進度計劃
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- 某公司框框法生產模式
- H公司車間作業計劃的制訂步驟
- J公司設備開機日計劃表
- MES系統
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| 下篇：庫存控制篇 |
| 第七技能：庫存管理的挑戰是什么 |
- 我們為什么要備庫存
- 庫存過高的缺點有哪些
- 財務管理的三張表
- 造成現金流問題的主要原因
- 企業老總對庫存管理的要求有哪些？
- 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
- 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
- 庫存周轉率的幾種算法
- 如何計算某單品在單庫的周轉率
- 如何計算公司總庫存的周轉率
- 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
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- 某公司資產負債表（Balance Sheet）
- 某公司損益表（P&L）
- 哪家公司會倒閉？
- K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
- 某公司某單品在單庫周轉率的計算
- 某公司總庫存的周轉率的計算
- L公司總庫存周轉緩慢的因素
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| 第八技能：如何做好原材料的庫存管理 |
- 庫存的類別有哪些
- 六種庫存管理的差異
- 銷售型庫存與倉庫的關系
- 各相關部門對原材料庫存的影響
- 原材料庫存的兩大問題
- 如何計算某原材料的缺貨成本
- 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
- 如何控制呆滯物料
- 原料庫存的呆滯期限如何設定
- 不同類別物料的呆滯期限如何設置
- 呆滯物品如何處理
- 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
- 如何處理客戶訂單的變更要求
- 如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
- 同一庫存物品可能包括哪些成分
- 如何提高采購供應的穩定性？
- 如何做到“先進先出”
- 如何禁止疊放物品
- 完整板貨標示的基本內容
- 板貨標示的作用有哪些？
- 如何進行原材料的分類？
- 不同材料的庫存管理策略
- 庫存管理如何“盯死它”？
- 什么是Pareto(帕累托)分類法
- 如何進行帕累托分類？
- 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
- 第二步：計算每一物品占總體的百分率
- 第三步：計算每一物品的累積百分率
- 第四步：編制帕累托曲線圖
- 第五步：對物品進行分類
- 什么是JIT供應？
- 什么是“零庫存管理”
- JIT供應的三種類型
- 供應商愿意JIT我們嗎
- 如何有效實施JIT供應方式
- 什么是Milk Run
- Milk Run(循環取貨)的利與弊
- 如何做好在制品的庫存管理
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- 某公司某原材料的缺貨成本的計算
- 某公司原料庫存的呆滯期限設定
- M公司呆滯物品的處理
- 某公司倉庫掏式擺放的改進
- N公司倉庫完整板貨標示的基本內容
- 餅干加工廠的原材料分類
- Pareto(帕累托)分類法
- 某公司的JIT供應？
- 某公司的Milk Run
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| 第九技能：如何做好重復性物品的補貨管理 |
第一節：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析
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- 如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
- 第一步：繪制該單品庫存曲線圖
- 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
- 第三步：分析庫存曲線圖
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- 某公司繪制的單品庫存曲線圖
- P公司經濟訂貨量的計算
- 某公司庫存持有成本率的計算
- 某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量
- 某公司的滾動式補貨
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第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法
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- 如何選擇適合的補貨方法
- 什么是定量補貨法
- 如何確定補貨點?
- 影響補貨點的因素
- 如何確定補貨量?
- 如何計算經濟訂貨量
- 采購訂貨的成本包括哪些內容
- 如何計算庫存持有成本率
- 為什么要計算單品庫存持有成本
- 什么是定期補貨法
- 兩種補貨法的比較
- 如何確定定期法的訂貨日期？
- 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
- 情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
- 情況二：當定期間隔長于訂單響應期時
- 什么是滾動式補貨
- 滾動式補貨的利與弊
- 如何獲知未來的需求量
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| 第十技能：如何預測需求量 |
- 三種需求的預測
- 什么是時間序列預測法
- 時間序列預測的基本原理
- 如何實施時間序列預測法
- 時間序列預測的三大方法
- 什么是移動平均法?
- 如何選擇移動平均法的N值
- 什么是加權移動平均法
- 什么是指數平滑法?
- 如何選擇α值
- 時間序列預測法的原理 – 反向模擬
- 如何衡量趨勢性預測的誤差性
- 誤差率的比較
- 什么是標準差？
- 什么是正態分布?
- 計算標準差的作用
- 如何選擇較佳的預測系數
- 為什么要對預測值進行校正？
- 如何對預測值進行校正
- 什么是波動性指數法?
- 老產品更換用備件的預測
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- 某公司的移動平均法預測
- 某公司的指數平滑法預測
- 某公司產品誤差率的比較
- 用Excel計算標準差
- 某公司如何對預測值進行校正
- 某公司的 “波動性指數法”預測未來
- 老產品更換用備件的預測
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| 第十一技能：如何合理設置安全庫存量 |
- 什么是安全庫存?
- 如何設定安全庫存量
- 決定安全庫存量的兩大要素
- 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
- 如何計算安全庫存管理現狀值?
- 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
- 如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
- 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
- 如何減少安全庫存量
- 計算安全庫存的必要參數
- 如何判斷安全庫存設定的合理性
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- 員工午餐如何備貨？
- 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
- 某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
- 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
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